保山塑胶挤出模具研发企业
挤出成型是塑料成型加工的基本成型方法之一，大部分热塑性塑料用此方法进行加工，它具有如下特点:生产过程是连续的，因而其产品都是连续的，生产效率高，投资少，挤出成型过程是这样进行的，将塑料加热、摩擦剪切，使之呈粘流水态，在加压的情况下，使之通过具有一定形状的口模而成截面与口模形状相仿的连续体，然后通过冷却，使其具有一定几何形状和尺寸的塑料，得到所需要的制品。生产流程:挤出→定型冷却→印字→切割→检验→包装→入库
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是用来成型塑料容器类中空制品（如饮料瓶、日化用品等各种包装容器）的一种模具，吹塑成型的形式按工艺原理主要有挤出吹塑中空成型、注射吹塑中空成型、注射延伸吹塑中空成型（俗称“注拉吹”），多层吹塑中空成型，片材吹塑中空成型等。中空制品吹塑成型所对应的设备通常称为塑料吹塑成型机，吹塑成型只适用于热塑料品种制品的生产。吹塑模具结构较为简单，所用材料多以碳素多则制造。是以塑料板、片材为原料成型某些较简单塑料制品的一种模具，其原理是利用抽真空盛开方法或压缩空气成型方法使固定在凹模或凸模上的塑料板、片，在加热软化的情况下变形而贴在模具的型腔上得到所需成型产品，主要用于一些日用品、食品、玩具类包装制品生产方面。吸塑模具因成型时压力较低，所以 模具材料多选用铸铝或非金属材料制造，结构较为简单。
模具可分为金属模具和非金属模具。金属模具又分为:铸造模具（有色金属压铸，钢铁铸造）、和锻造模具等；非金属模具也分为:塑料模具和无机非金属模具。而按照模具本身材料的不同，模具可分为:砂型模具，金属模具，真空模具，石蜡模具等等。
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选配模具要以工艺规定的标称厚度为准，模芯选配要按缆芯的大直径加放大值；模套按模芯直径加塑料层标称厚度加放大值。配模的经验公式上边介绍的是模具设计理论，在实际生产过程中，不一定适用，因此一般按照以下经验公式进行现场配模。模芯 D1 ＝d＋e1模套 D2 ＝D1＋2δ＋2△＋e2式中:D1――模芯出线口内径；D2――模套出线口内径；d――生产前半制品大直径；δ――模芯嘴壁厚；△――工艺规定的产品塑料层厚度。e1――生产外护套电缆用模芯的放大值，对于铠装电缆为2～6mm，非铠装为2～4mm，导体为1.5～3mm。e2――生产外护套电缆用模套的放大值，一般选取1～3倍的缘厚度。