潜江塑胶挤出模具生产技术
常见的挤塑制品:管材、板材、棒材、片材、线材和薄膜等连续型材压塑模(压缩成形)压缩成型是将塑料直接加入到具有一定温度的敞开的模具型腔内，然后闭合模具，在热与压力作用下塑料熔融变成流动状态，由于物理及化学作用，而使塑料硬化成为具有一定形状和尺寸的常温保持不变的塑件，俗称压制成型常见的压缩成型制品:电器的插头插座、锅柄、瓶盖、坐便器、餐盘等等滚塑模(旋转成形)又称旋转成型、旋塑、旋转模塑、旋转铸塑、回转成型等，该成型方法是先将计量的塑料(液态或粉料)到加入模具中，在模具闭合后，使之沿两垂直旋转轴旋转，同时使模具加热，模内的塑料原料在重力和热能的作用下，逐渐均匀地涂布、熔融粘附于模腔的整个表面上，成型为与模腔相同的形状，再经冷却定型、脱模制得所需形状的制品
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中空吹塑成型是借助气体压力，将闭合在模具型腔中的处于类橡胶态的型坯吹胀成为中空制品的二次成型技术，是生产中空塑料制品的方法。中空吹塑成型按型坯的制造方法不同，有挤出吹塑、注射吹塑、拉伸吹塑。挤出吹塑:挤出吹塑成型是用挤出机挤出管状型坯，趁热将其夹在模具模腔内并封底，再向管坯内腔通入压缩空气吹胀成型。注射吹塑:所用的型坯由注射成型而得。型坯留在模具的芯模上，用吹塑模合模后，从芯模中通入压缩空气，将型坯吹胀，冷却，脱模后即得制品。
压缩模塑用的主要设备是压机和塑模。压机用得最多的是自给式液压机，吨位从几十吨至几百吨不等。有下压式压机和上压式压机。用于压缩模塑的模具称为压制模具，分为三类；溢料式模具、半溢料式模具不溢式模具。
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在维护与清理过程中装卸或清理不当，是损伤模具的主要原因之一。因此，模具的拆卸与清理应由人员完成。模头在拆卸清理时应使用紫铜器件。模头拼合面（密封面）可用细油石或金相砂纸予以清理。模具有装配之前，流道应用金相砂纸抛光至低粗糙度，并涂以薄层有机硅酯，以便在长期储存过程中减少气体和水份腐蚀保护流道。在装配过程中，的螺栓、螺钉承载表面及螺纹，都涂有高温润滑脂（7020）。