银南塑胶挤出模具代理
按模头的外形尺寸选择合适的加热板(圈),以热电偶孔位为基准用螺钉将其与模头紧固,加热板(圈)与模头紧密接触。插上热电偶并调整其探头紧贴测量面,接上加热板(圈)电源插头(注意两者电压应相符)。模头的加热应分段进行,一般先将各段温度调到140℃,待温度升到140℃时保温30~40分钟,然后再将温度升到正常生产时的温度。模头的温度升到预定值后,一定要再次紧固件16、17及法兰上的螺栓,在确保紧固后方可开机,以溢料。
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开始牵引时,定型模与模头应有一定的距离以便于牵引。将水路打开(注意不可将水浇到模头,否则会引起模头出料失常而导致断料或堵模),形状复杂空腔较小及一模多腔型材需将定型模的盖板打开;在确认挤出物料塑化正常后,通过已设置好的牵引绳将物料牵至牵引机上。缩短定型台与模头之间的距离,盖上盖板,启动真空泵,待挤出速度与牵引速度基本平衡时,观察型材至正常挤出后再将定型台与模头距离缩到理想值。若发现型坯在定型模入口端不成形或内筋粘附于型材内腔面时,可用尖头工具在首节定型模入口端型坯不成形部位或内筋部位戳数个小洞,使小腔体与大气贯通,型坯进定型模时呈开放式,便于形成负压,促使型坯紧紧贴附于定型模的模壁。
层压成型。用或不用粘结剂,借加热、加压把相同或不相同材料的两层或多层结合为整体的方法。
层压成型常用层压机操作,这种压机的动压板和定压板之间装有多层可浮动热压板。
层压成型常用的增强材料有棉布、玻璃布、纸张、石棉布等,树脂有酚醛、环氧、不饱和聚酯以及某些热塑性树脂。
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分流梭:分流梭又称鱼雷头,粘流态塑料经过过滤板到达分流梭,塑料流体逐渐成环形,并使塑料变薄,这样物料的受热面积加大,有利于进一步塑化。分流梭靠近过滤板的一端锥度用扩张角a来表示,硬聚氯乙稀塑料熔体粘度高,流动性差,故分流器扩张角有一定要求,a一般取60°但不超过90°,a过大时料流阻力大,造成物料停滞和分解,a过小,将增加锥形部分长度,使机头笨重,也会延长物料在模腔内停留时间,不利于料层很快变薄,对制品质量不利,分流器锥形部分长度要与扩张角一同考虑,一般L4取﹙1~1.5﹚D或﹙0.6~1.5﹚Ds﹙Ds为螺杆直径﹚分流器头部应呈圆角,圆角半径R=0.5-2㎜,不能过大,否则会引起积料和造成分解,也有取尖角分流器与过滤板之间的空腔起着汇集料流的作用,空腔的距离不宜过小,以管材挤出不均匀,质量不稳定,距离太大则料流停滞时间太长,易发生塑料分解。