巢湖塑胶挤出模具原理
按挤出机操作规程将挤出机的螺杆、机筒及模头进行加热，待温度升到设定温度后，须再保温10分钟左右方能开机，使得机器各部分温度趋于稳定。开机前一定要将模头各部分联接螺钉和螺栓趁热拧紧。在物料未被挤出之前，操作者不得站在口模的正前方，以螺栓或螺钉断裂而产生伤害事故。开始挤出时，螺杆转速宜用慢速，然后再逐渐加快，以启动时过载而损坏机件。开机时，先加少量物料，并保持加料均衡，加料时要密切注意扭矩等各种表值，待物料从模头口模挤出来并牵上牵引设备后，才能逐渐增加料量直至正常挤出。
巢湖塑胶挤出模具原理
斜顶:斜顶也叫斜梢，是模具设计中用来成形产品内部倒钩的机构。顶出系统与成型机构顶出系统:当制品在模具中固化后，需要有一套优先的方式将其从模具中顶出，而且在顶出中不能出现顶白、制品变形、破裂等损坏制品的现象，这套系统被称为顶出系统。顶出的主要形式:顶针顶出、司筒(顶管)顶出、顶块顶出、推板顶出等。司筒(顶管)顶出排气系统:在制品成型过程中排除型腔内和流道的气体以及塑料溶体产生的分解气体，减少造成制品的烧焦、气痕等成型缺陷。
注射成型加工方式通常只适用于热塑料品的制品生产，用注射成型工艺生产的塑料制品十分广泛，从生活日用品到各类复杂的机械，电器、交通工具零件等都是用注射模具成型的，它是塑料制品生产中应用最广的一种加工方法。
巢湖塑胶挤出模具原理
塑料注射（塑）模具它主要是热塑性塑料件产品生产中应用为普遍的一种 成型模具，塑料注射模具对应的加工设备是塑料注射成型机，塑料首先在注射机底加热料筒内受热熔融，然后在注射机的 螺杆或柱塞推动下，经注射机喷嘴和模具的浇注系统进入 模具型腔，塑料冷却硬化成型，脱模得到制品。其结构通常由成型部件、浇注系统、导向部件、推出机构、调温系统、排气系统、支撑部件等部分组成。制造材料通常采用 塑料模具钢模块，常用的材质主要为碳素结构钢、 碳素工具钢、 合金工具钢， 高速钢等。注射成型加工方式通常只适用于热塑料品的制品生产，用 注射成型工艺生产的塑料制品十分广泛，从生活日用品到各类复杂的机械，电器、交通工具零件等都是用注射模具成型的，它是塑料制品生产中应用广的一种加工方法。