广安PVC挤出型材制造商
为使物料能沿着机头的流道充满并均匀地被挤出，同时避免物料发生过热分解，机头内流道应呈流线型，不能急剧地扩大或缩小，更不能有和停滞区，流道应加工得十分光滑，表面粗糙度应在Ra 0.4um以下。为使制品密实和消除因分流器支架造成的结合缝，根据制品和塑料种类不同，应设计的压缩比。压缩比:是指模具体内熔料流道空腔中，进料端大截面积与口模处环形空腔截面积之比。压缩比一般取4 ~10，如果熔料粘度较高，取压缩比在2.5~6
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挤出型材所需的设备有挤出机、模具、定型装置、冷却装置、牵引装置等。型材生产用挤出机用于挤压型材的挤出机一般为单螺杆挤出机和双螺杆挤出机，如直径为45mm、65mm和90mm的单螺杆挤出机，用于生产颗粒材料型材和小截面产品。如果采用粉末直接挤出，当产品横截面积较大时，可采用双螺杆排气挤出机。在双螺杆挤出机中，可选用啮合对旋平行双螺杆挤出机和锥形双螺杆挤出机。异型模可分为三类:流线型、孔板型和多级。流线型机头是从圆形螺旋出口到近似产品形状的通道，是一种缓慢变化的通道形式。孔板型和多级型机头，即从圆形入口到模座段的整个机头流道，具有变化的流道形式。
PVC模具一般是由两大部分组成，一部分是具有可变型腔的凹膜，而另一部分是具有可变型芯的凸膜，两大部分组合在一起，再加上相关的辅助部分，可以将原始的PVC材料加工成各种不同的PVC塑料部件或产品。
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根据2007年数据，目前国内市场受富煤、贫油、少气的资源禀赋限制，主要以电石法为主。另一种是乙烯法，主要原料是石油。市场上PVC的生产主要以乙烯法为主。从生产成本角度分析，两种工艺在不同经济发展周期，成本差别较大。电石法成本构成主要由电石费用、氯化氢费用和水电费构成。烯法成本的主要因素有乙烯消耗量、氯气消耗、耗电量、加工助剂、管理人工费异型用PVC封边条两种生产工艺对比等。