安康塑胶挤出模具免费设计
按模头的外形尺寸选择合适的加热板（圈），以热电偶孔位为基准用螺钉将其与模头紧固，加热板（圈）与模头紧密接触。插上热电偶并调整其探头紧贴测量面，接上加热板（圈）电源插头（注意两者电压应相符）。模头的加热应分段进行，一般先将各段温度调到140℃，待温度升到140℃时保温30～40分钟，然后再将温度升到正常生产时的温度。模头的温度升到预定值后，一定要再次紧固件16、17及法兰上的螺栓，在确保紧固后方可开机，以溢料。
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定型模及水箱的安装将定型模吊装到定型台后（注意把手靠操作面），先用目侧法调整定型模的纵向轴线与定型台相应中心线一致，再通过定型台上的T型螺钉将定型模上的底板（件1）与定型台紧固。水箱同定型台的联接与定型模一样；水箱与定型模之间用定位柱（件3）定位，并用M10X120螺栓及M10螺母通过底板相互联接。调整M10螺母，确保水箱板密封胶条与定型模相应端面吻合。按定型模结构示意图分别接上气接头、进水接头。水、气接头设置的一般原则是:靠每节定型模的前端一般为进水接头（垫片为兰），中间为气接头（垫片为黑），未端为出水接头（垫片为红）。如果机床的水接头数量不够，可考虑将中间几节定型模的进出水用水管串接。
冷压模塑。冷压模塑又叫冷压烧结成型，和普通压缩模塑的不同点是在常温下使物料加压模塑。脱模后的模塑品可再行加热或借助化学作用使其固化。该法多用于聚四氟乙烯的成型，也用于某些耐高温塑料(如聚酰亚胺等)。一般工艺过程为制坯-烧结-冷却三个步骤。
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制品壁厚均匀、重量公差小、后加工少、废边角小；适宜于生产批量大的小型精制品。拉伸吹塑:将已经加热到拉伸温度的型坯放置在吹塑模具中，用拉伸杆进行纵向拉伸，用吹入的压缩空气进行横向拉伸吹胀，从而得到产品的方法。薄膜吹塑主要用于制造塑料薄模；中空吹塑主要用于制作中空塑料制品（瓶子、包装桶、喷壶、油箱、罐、玩具等）。挤出成型（型材）挤出成型:又称挤塑成型，主要适合热塑性塑料的成型，也适合部分流动性较好的热固性和增强塑料的成型。其成型过程是利用转动的螺杆，将被加热熔融的热塑性原料，从具有所需截面形状的机头挤出，然后由定型器定型，再通过冷却器使其冷硬固化，成为所需截面的产品。