哈密塑胶挤出模具轻加工
L2=﹙1-4﹚D D为管材外径L2=﹙10-40﹚t t为管材壁厚口模内径D2尺寸不是管材外径D1,其原因是管材离开口模后因弹性恢复而膨胀,另外管子在牵引过程中因冷却而会缩小,口模内径D2取经验公式D2=D1/d d=1.04-1.08D2=d3+2δd3为芯棒外径,δ为口模与芯棒间隙修正值一般δ=t/B t为管材壁厚,B为经验系数1.16-1.20定径套具有确定管材尺寸,几何形状乃至表面粗糙度的作用。
哈密塑胶挤出模具轻加工
模具的调整方法如下:空对模:生产前把模具调整好,用肉眼把模芯与模套间距离或间隙调整均匀,然后把对模螺钉拧紧。跑胶对模:塑料塑化好后,调整对模螺钉,根据模口出胶圆周方向的多少,一面跑胶,一面调整,调整时应先松动薄处螺钉,再拧紧跑胶厚的螺钉;同时取样检查塑料厚度是否偏芯,直到调均匀为止,然后把对模螺钉分别拧紧。走线对模:适合小截面的电线电缆的调模。把导线穿过模芯,与牵引线接好,然后跑胶,进行微调。等胶跑好后,调整好螺杆和牵引速度,起车走线取样,然后停车,观察样品的塑料层厚度是否均匀,反复几次,直到调均匀为止,再把螺钉拧紧。
层压成型。用或不用粘结剂,借加热、加压把相同或不相同材料的两层或多层结合为整体的方法。
层压成型常用层压机操作,这种压机的动压板和定压板之间装有多层可浮动热压板。
层压成型常用的增强材料有棉布、玻璃布、纸张、石棉布等,树脂有酚醛、环氧、不饱和聚酯以及某些热塑性树脂。
哈密塑胶挤出模具轻加工
成型系统是指产生制品外形和尺寸的系统;包含分型面、胶位面、碰穿面、插穿面、枕位、侧抽芯(行位)、镶件和斜顶等结构。分型面:又称PL面,是将模具分割为动模和定模或凹模和凸模的面碰穿面与插穿面:与分型面平行的公母模贴合面叫碰穿面,与分型面不平行的公母模贴合面叫插穿面。枕位:外壳类塑件的边缘常开有缺口,用于安装各类配件,此处形成的枕壮分型部分称为枕位。侧抽芯(行位):指的模具的行位机构,即凡是能够获得侧向抽芯或侧向分型以及复位动作来拖出产品倒扣,低陷等位置的机构。