娄底塑胶挤出模具加工
机筒:机筒和螺杆配合组成挤出系统的基本结构,机筒的三、四两区由于热较快,一般要设置冷却装置。机头与口模是塑料成型加工部分,惯上把机头连接器统称为机头,它由过流板,分流梭,支架,口模、芯模组成。机头作用:使熔体由螺旋运动变为直线运动,产生成型压力,使熔体进一步密实和塑化均匀。过滤板:分为多孔板与直通板,作用:增加背压,塑化熔体,均化熔体,使熔体由螺旋运动变为直线运动;分流器及支架:分流器与过流板之间有一个空腔,该空腔起着汇集料流,补充塑化和重新组合作用,所以分流器与过滤板之间的距离不易过小,以免出料不均,过大,料停留时间长,易发生分解一般为10-20㎜。
娄底塑胶挤出模具加工
L2=﹙1-4﹚D D为管材外径L2=﹙10-40﹚t t为管材壁厚口模内径D2尺寸不是管材外径D1,其原因是管材离开口模后因弹性恢复而膨胀,另外管子在牵引过程中因冷却而会缩小,口模内径D2取经验公式D2=D1/d d=1.04-1.08D2=d3+2δd3为芯棒外径,δ为口模与芯棒间隙修正值一般δ=t/B t为管材壁厚,B为经验系数1.16-1.20定径套具有确定管材尺寸,几何形状乃至表面粗糙度的作用。
注射成型加工方式通常只适用于热塑料品的制品生产,用注射成型工艺生产的塑料制品十分广泛,从生活日用品到各类复杂的机械,电器、交通工具零件等都是用注射模具成型的,它是塑料制品生产中应用最广的一种加工方法。
娄底塑胶挤出模具加工
紧模:开机前要对模具各螺栓进行加紧,在紧螺栓时先紧模具底座螺丝,然后再紧压板,壁厚,紧螺栓时,要求一人对角拧紧用力要均匀。模具选用注意事项:一模双出因生产速度较快,故选用芯棒时,一般用中型芯棒做轻型管用重型芯棒做中型管。单出也可采用双出方法,也可在众多芯棒中选取直径小的来做,一般轻型用短口模芯棒,中型重型用长口模;排水管模具一般为模具。橡胶挤出模具的设计与模压模具有明显的不同。对于橡胶模压模具,胶料是在模具型腔的固定包容和限制下被硫化定形,因此其制品形状与模腔的形态吻合,只要设计缩比正确,就能得到合格的模压制品。