东方塑胶挤出模具来图定做
操作简单、工艺过程容易控制、便于实现连续自动化生产；生产效率高；产品质量均匀、致密；通过改变机头口模可成型各种断面形状的产品或半成品。在产品设计领域，挤出成型具有较强的适用性。挤出成型的制品种类有管材、薄膜、棒材、单丝、扁带、网、中空容器、窗户、门的框架、板材、电缆包层、单丝以及其它异型材等。
东方塑胶挤出模具来图定做
螺杆的压缩比A:指螺杆的加料段个螺槽容积与均化段一个螺槽的容积之比，它表示塑料通过螺杆全过程，被压缩的程度，A大，塑料受到挤压作用愈大，排除物料中空气能力越强一般A在2-5﹙硬聚氯乙稀:3-4﹚。螺槽深度H:影响塑化及挤出效率，H小时，对塑料可产生较高剪切速率，有利于传热塑化，但挤出生产效率低，因此，热敏性塑料用深槽﹙如PVC﹚,而熔体粘度和热稳定高的塑料﹙如PA﹚用浅槽。加料段的螺槽深H1是个定值，一般H1﹥0.1Ds压缩段H2是个变值，均化段H3是个定值H3＝0.02－0.06Ds。
注射成型加工方式通常只适用于热塑料品的制品生产，用注射成型工艺生产的塑料制品十分广泛，从生活日用品到各类复杂的机械，电器、交通工具零件等都是用注射模具成型的，它是塑料制品生产中应用最广的一种加工方法。
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双螺杆按螺杆中心距离大小可分啮合型和非啮合型两种:按旋转方向的不同可分同向旋转与异向旋转；按螺杆轴线相对位置，可分平行双螺杆和锥形双螺杆，锥形适用于PVC管材；型材波纹管，平行适用于大型产品:如D400以上管材。我们常用的挤出机是异向锥形双螺杆挤出机，它的工作特性:强制输送作用:在反向旋转全啮合的双螺杆挤出机中，两根螺杆相互啮合，啮合处一根螺杆的螺纹插入另一根螺杆的螺槽中，使其在物料输送过程中，不会产生倒流或滞流，无论螺槽是否填满，输送速度基本保持不变，具有强大的输送性。