宜春PVC型材试产
结构复杂，没有分流器支架，芯模可以加热，定型长度也不长。大小口径管材均适用。挤出阻力大塑料模具一般不要电镀，少有模具去电镀的。除非你的材料需要强的耐腐蚀性。如果电镀，应该是镀铬。另外模具的表面处理很多，有些时候有的人把热处理也说成是表面处理。一般有渗碳渗氮的，为的是增加表面硬度。也有因为产品的要求，将模具做表面蚀刻纹路的，这也算一种表面处理。铝是挤出吹塑模具较早采用也是目前普遍采用的材料。铝的导热性能好、机械加工性与可延性好、密度低，但硬度低、易磨损。铝合金的耐磨性会高些。铸铝的韧性较低，故夹坯嵌块要由钢或铜铍合金制造。铝模具的使用寿命约为10万一20万次。铝具有多孔性，有时会渗入微量的塑料熔体，影响吹塑制品的外观性能。这可通过在模腔上涂覆密封胶来解决，但这会降低制品与模壁之间的传热性能。铜基合金。铜铍合金是吹塑模具较常采用的一种材料，其具有很好的导热性能、硬度、耐磨性、耐腐蚀性和机械韧性。主要缺点是成本高，机械加工性能比铝差(机械加工时间要比铝长约1/3)，其密度约为铝合金的3倍，这进一步提高了成本(单位体积铜铍合金的价格约为铝的6倍)。
PVC型材不能降解，一些一次性PVC型材在使用后就会被扔掉，造成了白色的污染。因此，虽然PVC型材为我们提供了方便，但我们也不能让自己居住的环境受到污染。
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传动系统的作用是驱动螺杆，供给螺杆在挤出过程中所需要的力矩和转速，通常由电动机、减速器和轴承等组成。而在结构基本相同的前提下，减速机的制造成本大致与其外形尺寸及重量成正比。因为减速机的外形和重量大，意味着制造时消耗的材料多，另所使用的轴承也比较大，使制造成本增加。同样螺杆直径的挤出机，高速的挤出机比常规的挤出机所消耗的能量多，电机功率加大一倍，减速机的机座号相应加大是的。但高的螺杆速度，意味着低的减速比。同样大小的减速机，低减速比的与大减速比的相比，齿轮模数增大，减速机承受负荷的能力也增大。因此减速机的体积重量的增大，不是与电机功率的增大成线性比例的。如果用挤出量做分母，除以减速机重量，高速的挤出机得数小，普通挤出机得数大。
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由于机头磨损较大，有的塑料又有较强的腐蚀性，所以机头材料应选择耐磨、硬度较高的碳钢或合金钢，有的甚至要镀铬，以提高机头耐腐蚀性。此外，机头的结构尺寸还和制品的形状、加热方法、螺杆形状、挤出速度等因素有关。设计者应根据具体情况灵活应用上述原则。常见的管材挤出机头结构形式有以下三种:直管式机头 图示为直管式机头。其结构简单，具有分流器支架，芯模加热困难，定型长度较长:适用于PVC、PA、PC、PE、PP等塑料的薄壁小口径的管材挤出。是挤出成型塑料管材应用广泛的一种模具结构弯管式机头