银南塑胶挤出模具研发
检查修正模具:检查模芯、模套内外表面是否光滑、圆整，尤其是出线处（承线）有无裂纹、缺口、划痕、碰伤、凹凸等现象。是模套的定径区和挤管式模芯的管状长嘴 要圆整光滑，发现粗糙时可以用细纱布圆周式摩擦，直到光滑为止。选配模具时，铠装光缆模具要大些，因为这里有钢带接头存在，模具太小，易造成模芯刮钢带，缆芯会挤裂挤坏。非金属芯选配的模具不易过大，要适可而止，即导缆芯穿过时，不要过松或过紧。
塑料注射模具:它主要是热塑性塑料件产品生产中应用最为普遍的一种成型模具，塑料注射成型模具对应的加工设备是塑料注射模具对应的加工设备是塑料注射成型机，塑料首先在注射机底加热料筒内受热熔融，然后在注射机的螺杆或柱塞推动下，经注射机喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔，塑料冷却硬化成型，脱模得到制品。
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开始牵引时，定型模与模头应有一定的距离以便于牵引。将水路打开（注意不可将水浇到模头，否则会引起模头出料失常而导致断料或堵模），形状复杂空腔较小及一模多腔型材需将定型模的盖板打开；在确认挤出物料塑化正常后，通过已设置好的牵引绳将物料牵至牵引机上。缩短定型台与模头之间的距离，盖上盖板，启动真空泵，待挤出速度与牵引速度基本平衡时，观察型材至正常挤出后再将定型台与模头距离缩到理想值。若发现型坯在定型模入口端不成形或内筋粘附于型材内腔面时，可用尖头工具在首节定型模入口端型坯不成形部位或内筋部位戳数个小洞，使小腔体与大气贯通，型坯进定型模时呈开放式，便于形成负压，促使型坯紧紧贴附于定型模的模壁。
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混合作用:由于两根螺杆互相啮合，物料在挤出过程中进行比单螺杆挤出机远为复杂的运动，不断受到纵向，横向的剪切混合，从而产生大量的热能，使物料在机筒中的停留时间较单螺杆挤出机短。自洁作用:粘附在螺槽上的积料如果滞留时间太长，将引起物料的降解严重损害制品的质量，因此对积料应及时清除，尤其是对热敏性塑料PVC更为重要，反向旋转的双螺杆在啮合处，螺纹与螺槽存在着速度差，在相互擦离过程中，相互剥离粘附在螺杆的物料，使螺杆得到自洁。