海口塑胶挤出模具设备生产
按挤出机操作规程将挤出机的螺杆、机筒及模头进行加热,待温度升到设定温度后,须再保温10分钟左右方能开机,使得机器各部分温度趋于稳定。开机前一定要将模头各部分联接螺钉和螺栓趁热拧紧。在物料未被挤出之前,操作者不得站在口模的正前方,以螺栓或螺钉断裂而产生伤害事故。开始挤出时,螺杆转速宜用慢速,然后再逐渐加快,以启动时过载而损坏机件。开机时,先加少量物料,并保持加料均衡,加料时要密切注意扭矩等各种表值,待物料从模头口模挤出来并牵上牵引设备后,才能逐渐增加料量直至正常挤出。
海口塑胶挤出模具设备生产
单螺杆的几何参数:螺杆直径Ds:指其外径,通常在30-200mm之间。螺杆的长径比L/Ds:指螺杆工作部分的有效长度与直径Ds之比内径,常为15-25﹙近年可达40﹚L/Ds大,能改善塑料的温度分布混合更均匀,并可减少挤出的逆流和漏流,提高产能,L/Ds小对塑料的混合和塑化都不利,因此,对于硬塑料粉状塑料或结晶塑料要求塑化时间长的,应选择L/Ds大的,对于热敏性性塑料因受热时间太长而分解,应选择L/Ds小的。
模具可分为金属模具和非金属模具。金属模具又分为:铸造模具(有色金属压铸,钢铁铸造)、和锻造模具等;非金属模具也分为:塑料模具和无机非金属模具。而按照模具本身材料的不同,模具可分为:砂型模具,金属模具,真空模具,石蜡模具等等。
海口塑胶挤出模具设备生产
灯光对模:适合聚乙烯塑料电线电缆。利用灯光照射缘层和护套层,观察上、下、左、右四周厚度,调整对模螺钉,直到调均匀为止,然后把螺钉拧紧。感觉对模:它是经验对模的方法。利用手摸感觉塑料层厚度,调整模具。适用于大截面电线电缆的外护层。利用游标卡尺的深度尺测量塑料层厚度,调整模具。利用对模螺钉的螺纹深度调整模具。利用取样测量塑料层厚度调整模具。 另外,模芯与模套间轴向模口相对距离的调整也很重要。调整不当,会造成设备事故。再有,模芯与模套孔径合理选配之后,还应注意模芯外锥与模套内锥角度差的选定,一般使模套的内锥角大于模芯的外锥角 3~10°,这个角差是及其重要的。只有这样的角度差才能使塑料挤出压力逐渐增大,实现塑料层组织密实、塑料与线芯结合紧密的目的,但这个角度差不宜过大,否则使挤出压力增大而降低挤出量。