咸阳PVC挤出型材研发企业
第三阶段是定型通过适当的处理方法,如定径处理、冷却处理等,使已挤出的塑料连续型材固化为塑件。挤出成型用的大部分塑料是粒状塑料,粉状塑料用得较少。因为粉状塑料含有较多的水分,会影响挤出成型的顺利进行,同时影响塑件的质量,例如塑件出现气泡、表面灰暗无光、皱纹、流浪等,其物理性能和力学性能也随之下降,而且粉状物料的压缩比大,不利于输送。当然,不论是粉状物料还是粒状物料,都会吸收一定的水分,所以在成型之前应进行干燥处理,将原料的水分控制在0.5%以下。原料的干燥一般是在烘箱或烘房中进行,此外,在准备阶段还要尽可能除去塑料中存在的杂质。
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温度曲线只是挤出过程中温度的宏观表示。在实际的挤出过程中,即使是稳定挤出,每个测试点的温度还会间的变化而产生波动,并且这种波动往往具有一定的周期性。惯上,把沿着塑料流动方向上的温度波动称为轴向温度波动。另外,在沿着与塑料流动方向垂直的截面上,各点的温度值也是不同的,存在有径向温差。上述的温度波动和温差,都会给塑件质量带来十分不良的后果,使塑件产生残余应力,各点强度不均匀,表面灰暗无光。产生这种波动和温差的因素很多,如加热、冷却系统不稳定,螺杆转速变化等,但以螺杆设计和选用的好坏影响大。表2-8是几种塑料挤出成型管材、片材和板材等的温度参数。
PVC模具一般是由两大部分组成,一部分是具有可变型腔的凹膜,而另一部分是具有可变型芯的凸膜,两大部分组合在一起,再加上相关的辅助部分,可以将原始的PVC材料加工成各种不同的PVC塑料部件或产品。
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牵引速率 牵引速率直接影响管材生产的产量,同时影响管材壁厚,牵引速率不稳定会使管径出现忽大忽小的现象。牵引速度应与管材的挤出速率密切配合。正常生产时,牵引速率应比挤出线速度稍快1%~10%。牵引速率愈慢,管壁愈厚,牵引速率愈快,管壁愈薄,还会使管材纵向收缩率增加,内应力增大,从而影响管材尺寸、合格率及使用效果。生产中调节牵引速率可用以下简单方法,将挤出的管材放于牵引履带内,但履带不夹紧管材,观察履带与管材线速率差,若牵引速率比挤出速率慢,应调节加快到壁厚符合要求为止。