焦作PVC型材生产
将挤出机预热到规定温度后,启动电机带动螺杆旋转输送物料,同时向料筒中加入塑料。料筒中的塑料在外加热和剪切磨擦热作用下熔融塑化。由于螺杆旋转时对塑料不断推挤,迫使塑料经过滤板上的过滤网,再通过机头成型为一定口模形状的连续型材。初期的挤出塑件质量较差,外观也欠佳,要调整工艺条件及设备装置直到正常状态后才能投入正式生产。在挤出成型过程中,要注意温度和剪切磨擦热两个因素对塑件质量的影响。
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PVC材料的特点PVC价格低廉,阻燃、耐磨,力学强度高,电气缘性良好,且树脂性,添加增塑剂、稳定剂等助剂后采取适当的工艺,就能得到高质量的PVC制品,满足工业、农业、医学、包装业等领域的要求。而且PVC材料溶解性差,只能溶解在少数溶剂中,如二氯乙烷和四氢呋喃,且具有耐菌、耐酸碱、耐化学腐蚀的能力,因此,PVC是一种具有推广价值的薄膜材料。在当下众多的聚氯乙烯制品中,聚氯乙烯管道其实额就是其的第二大消费领域,大约都是占其消费量的20%左右。在我国聚氯乙烯管也较PE管和pp管的开发要更早一些,它的品种多,性能优良,使用的范围也更广,在市场上占有重要位置。
PVC模具的种类PVC模具的种类有很多,不同种类PVC模具对塑料制品的成型方式有所不同,这里的成型方式包括压制成型、注射成型、挤出成型、吹塑成型、真空成型等几种成型方式。PVC不同的成型方式适合生产不同形状和性质的塑料制品,例如,电视机、电脑等电子产品的部件一般采用的是注射成型方式。PVC模具作为一种工具性的产品,它也有专门的生产厂家,国家对PVC模具产品的生产也有严格的相关标准。
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硬质制品是挤出制品加工中的析出问题在使用铅盐复合稳定剂时也有发生,但是使用钙锌等稳定剂后问题暴露更多,原因更加复杂,解决起来更加困难。使用铅盐复合稳定剂和钙锌稳定剂进行挤出时发生的析出问题主要出现在口模和定型套上。口模上有两种情况:一种是出现在口模上的白或者黄蜡(油)状物,原因比较明显,就是与PVC相容较差的低熔点润滑剂过多而游离到制品表面,在出口模时脱离制品到口模上形成白或黄褐蜡(油)状物。另外一种是口模上的越长越长的“小胡子”,这个原因比较复杂,笔者认为是因后期润滑欠缺导致的物料熔体强度不足,后期脱模效果不够。定型套的析出是钙锌稳定剂使用后比较容易产生的析出,原因比较复杂或者大家还没有摸透,彻底解决也比较困难。可否尽量用高熔点的外润滑,并在满足加工要求的前提下尽量少用润滑剂(包括内外润滑),同时注重熔体强度和脱模。