潜江塑胶挤出模具体验中心
装模前要先找清标记,然后按标记组装,组装过程中一定要注意,使用行车要小心,动作要轻,避免人身伤害及模具损伤,上螺丝时对每颗螺栓,螺纹,硬度都要检查,对于不好的螺丝及时更换,螺丝每颗上面都要抹上适量二硫化钼;上模:模具在装在机器上以前,要准备好所用工具及一些必要物品,过滤板是否要加铜片,对吊模用的皮带及铁链要进行检查是否完好,吊模时要水平,装模过程中脚及身体其它部位不要在模具下方且热电偶孔好在上方;
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紧模:开机前要对模具各螺栓进行加紧,在紧螺栓时先紧模具底座螺丝,然后再紧压板,壁厚,紧螺栓时,要求一人对角拧紧用力要均匀。模具选用注意事项:一模双出因生产速度较快,故选用芯棒时,一般用中型芯棒做轻型管用重型芯棒做中型管。单出也可采用双出方法,也可在众多芯棒中选取直径小的来做,一般轻型用短口模芯棒,中型重型用长口模;排水管模具一般为模具。橡胶挤出模具的设计与模压模具有明显的不同。对于橡胶模压模具,胶料是在模具型腔的固定包容和限制下被硫化定形,因此其制品形状与模腔的形态吻合,只要设计缩比正确,就能得到合格的模压制品。
层压成型。用或不用粘结剂,借加热、加压把相同或不相同材料的两层或多层结合为整体的方法。
层压成型常用层压机操作,这种压机的动压板和定压板之间装有多层可浮动热压板。
层压成型常用的增强材料有棉布、玻璃布、纸张、石棉布等,树脂有酚醛、环氧、不饱和聚酯以及某些热塑性树脂。
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挤出成型是塑料成型加工的基本成型方法之一,大部分热塑性塑料用此方法进行加工,它具有如下特点:生产过程是连续的,因而其产品都是连续的,生产效率高,投资少,挤出成型过程是这样进行的,将塑料加热、摩擦剪切,使之呈粘流水态,在加压的情况下,使之通过具有一定形状的口模而成截面与口模形状相仿的连续体,然后通过冷却,使其具有一定几何形状和尺寸的塑料,得到所需要的制品。生产流程:挤出→定型冷却→印字→切割→检验→包装→入库