哈密塑胶挤出模具设备生产
对模间距h在挤压式模具中是一个重要的安装参数,用来调整机头内部压力,挤出外观的光滑型和同心性,一般根据不同的线径选取1~4mm。模芯孔径尺寸要稍大于导体的外径,如果太小,在挤出过程中容易使导体表面划伤或拉断。如果模芯孔径选择太大,挤出过程中容易产生偏芯,严重时会产生倒料现象。一般模芯孔径比导体外径大0.2~0.6mm。对于超大截面的导体,也可适当放大些。模套孔径选取要稍大于标称挤出外径,通常大6~8%,这是因为塑料塑料在挤出后要收缩一些。
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压缩段:一般为二、三两区,此段螺杆特点是螺距的变化,断牙破牙及螺纹宽度均匀变化,物料受到强烈的挤压,在剪切作用下物料得到了很好的塑化和混炼,此段有真空排气孔,把物料中的气体排出。计量段:此段螺杆的螺槽在整个螺杆中浅,容积小,它的螺杆和螺纹形式基本不变,熔融塑化的物料在此该段受到进一步压缩,并使塑化均匀细化,由于物料在这一段运动比较均一,减小了物料的挤出波动性,提高进入模具的料流的稳定性。
模具可分为金属模具和非金属模具。金属模具又分为:铸造模具(有色金属压铸,钢铁铸造)、和锻造模具等;非金属模具也分为:塑料模具和无机非金属模具。而按照模具本身材料的不同,模具可分为:砂型模具,金属模具,真空模具,石蜡模具等等。
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按模头的外形尺寸选择合适的加热板(圈),以热电偶孔位为基准用螺钉将其与模头紧固,加热板(圈)与模头紧密接触。插上热电偶并调整其探头紧贴测量面,接上加热板(圈)电源插头(注意两者电压应相符)。模头的加热应分段进行,一般先将各段温度调到140℃,待温度升到140℃时保温30~40分钟,然后再将温度升到正常生产时的温度。模头的温度升到预定值后,一定要再次紧固件16、17及法兰上的螺栓,在确保紧固后方可开机,以溢料。