长春PVC挤出型材品质保障
PVC异型材注塑产品出现裂开，包含制品表层絮状裂痕、微裂、顶白的原因剖析如下:注塑机熔融容积要适度，过小熔融不充足无法彻底混和而变脆，过大时候溶解。顶出要均衡，如顶杆总数、截面要充足，出模倾斜度要充足，凹模面要光洁，那样才避免 因为外力作用造成压射内应力集中化而裂开。制品构造不可以过薄，衔接部分应尽可能选用弧形衔接，斜角、倒圆角导致应力集中。尽量避免用金属材料镶件，以避免镶件与制品缩水率不一样导致热应力增加。
PVC型材不能降解，一些一次性PVC型材在使用后就会被扔掉，造成了白色的污染。因此，虽然PVC型材为我们提供了方便，但我们也不能让自己居住的环境受到污染。
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另外，在生产中可与上述所示流程不同，即采取粉料直接挤出管材而不进行造粒，但应注意两点:其一，粉料直接挤出成型好采用双螺杆挤出机，因粉料与粒料相比，少了一次混合剪切塑化工序，故采用双螺杆挤出机可加强剪切塑化，达到预期效果；其二，因粒料比粉料密实，受热及热的传导不良，故粉料的加工温度可比相应粒料的加工温度低10℃左右为宜。挤出工艺控制:在生产过程中，由于PVC是热敏性材料，即使加入热稳定剂也只能是提高分解温度，延长稳定时间而不可能不出现分解，这就要求PVC的成型加工温度应严格控制。是RPVC，因其加工温度与分解温度很接近，往往因为温度控制不当造成分解现象。因此，挤出温度应根据配方、挤出机特性、机头结构、螺杆转速、测温点位置、测温仪器的误差及测温点深度等因素确定。
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由于机头磨损较大，有的塑料又有较强的腐蚀性，所以机头材料应选择耐磨、硬度较高的碳钢或合金钢，有的甚至要镀铬，以提高机头耐腐蚀性。此外，机头的结构尺寸还和制品的形状、加热方法、螺杆形状、挤出速度等因素有关。设计者应根据具体情况灵活应用上述原则。常见的管材挤出机头结构形式有以下三种:直管式机头 图示为直管式机头。其结构简单，具有分流器支架，芯模加热困难，定型长度较长:适用于PVC、PA、PC、PE、PP等塑料的薄壁小口径的管材挤出。是挤出成型塑料管材应用广泛的一种模具结构弯管式机头