松原塑胶挤出模具来料加工
与此相反，挤出模具的口型断面形状与挤出后得到的橡胶制品断面形状不相同，甚至有很大不同，其原因是橡胶挤出制品的硫化是在开放的微波（或其它硫化方式）硫化生产线上完成的。然后是所料挤出模，当今市场上出售的塑料制品中，挤出成形制品的种类日益增多。塑料管材、板材、薄膜和异形材等已在应用中占有重要的。挤出成形是对粉末状或粒状原材料加热和熔融之后用挤压方法赋形，然后进行冷却固化的连续成形方法。故挤出成形装置具有熔融、赋形和固化这三种功能。
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分流梭:分流梭又称鱼雷头，粘流态塑料经过过滤板到达分流梭，塑料流体逐渐成环形，并使塑料变薄，这样物料的受热面积加大，有利于进一步塑化。分流梭靠近过滤板的一端锥度用扩张角a来表示，硬聚氯乙稀塑料熔体粘度高，流动性差，故分流器扩张角有一定要求，a一般取60°但不超过90°，a过大时料流阻力大，造成物料停滞和分解，a过小，将增加锥形部分长度，使机头笨重，也会延长物料在模腔内停留时间，不利于料层很快变薄，对制品质量不利，分流器锥形部分长度要与扩张角一同考虑，一般L4取﹙1～1.5﹚D或﹙0.6～1.5﹚Ds﹙Ds为螺杆直径﹚分流器头部应呈圆角，圆角半径R＝0.5－2㎜,不能过大,否则会引起积料和造成分解,也有取尖角分流器与过滤板之间的空腔起着汇集料流的作用，空腔的距离不宜过小，以管材挤出不均匀，质量不稳定，距离太大则料流停滞时间太长，易发生塑料分解。
层压成型。用或不用粘结剂，借加热、加压把相同或不相同材料的两层或多层结合为整体的方法。
层压成型常用层压机操作，这种压机的动压板和定压板之间装有多层可浮动热压板。
层压成型常用的增强材料有棉布、玻璃布、纸张、石棉布等，树脂有酚醛、环氧、不饱和聚酯以及某些热塑性树脂。
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口模与芯棒的平直部分是管材的成型部分，口模是成型管材的外表面，芯棒是成型管材的内表面，口模平直部分长度很重要，因为机头的压力主要是由压缩比与口模或芯棒的平直段长度来决定的，增加平直部分的长度，增大料流阻力，使管材致密，又可使料流稳定均匀挤出，消除螺杆旋转给料流造成的旋转运动，但如果平直段过长，则阻力增大，挤出来的管材表面粗糙，口模平直段长度L2的确定与机头压缩比的大小，制品的壁厚，直径大小等方面有关，压缩比大，平直段应短些，压缩比小，平直段应长些。