包头PVC挤出型材销售
生产流程原料+助剂配制→混合→输送上料→强制喂料→锥型双螺杆挤出机→挤出模具→定径套→喷淋真空定型箱→浸泡冷却水箱→油墨印字机→履带牵引机→抬刀切割机→管材堆放架→成品检测包装PVC管的成型使用SG-5型PVC树脂，并加入稳定剂、润滑剂、填充剂、颜料等，这些原料经适当的处理后按配方进行捏合，若挤管采用单螺杆挤出机，还应将捏合后的粉料造成粒，再挤出成型:若采用双螺杆挤出机，可直接用粉料成型
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挤出成形:别称阻燃塑料成形，关键合适热固性塑料的成形，也合适一部分流通性不错的热固性塑料和弹性体材料的成形。其成形全过程是运用旋转的挤出机螺杆，将被加温熔化的热固性塑料原材料，从具备所需横截面样子的发动机挤出，随后由定形器定形，再根据冷却塔使其冷硬干固，变成所需横截面的商品。加工工艺特性:机器设备低成本；实际操作简易、加工工艺全过程容易操纵、有利于完成持续自动化生产；
聚氯乙烯（PVC）是目前使用蕞广泛的塑料品种之一，价格低廉、阻燃、耐化学腐蚀、耐磨强度高、电绝缘性好。其缺点是耐寒差，冬季变硬变脆，其氯气有刺激性。适用于汽车、建筑、机械、日用电缆等行业，门窗密封等领域。
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将挤出机预热到规定温度后，启动电机带动螺杆旋转输送物料，同时向料筒中加入塑料。料筒中的塑料在外加热和剪切磨擦热作用下熔融塑化。由于螺杆旋转时对塑料不断推挤，迫使塑料经过滤板上的过滤网，再通过机头成型为一定口模形状的连续型材。初期的挤出塑件质量较差，外观也欠佳，要调整工艺条件及设备装置直到正常状态后才能投入正式生产。在挤出成型过程中，要注意温度和剪切磨擦热两个因素对塑件质量的影响。