南京塑胶挤出模具出口公司
双注塑:是指将两种不同泽的塑料注入同一模具的成型方法。它能使塑料出现两种不同的颜,并能使塑件呈现有规则的图案或无规则的云纹状花,以提高塑件的使用性和美观性。核心料可以使用低黏度的材料来降低射出压力。从的考虑,核心料可以使用回收的二次料。根据不同的使用特性,如厚件成品皮层料使用软质料,核心料使用硬质料或者核心料可以使用发泡塑料来降低重量。可以利用较低质量的核心料以降低成本。
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按模头的外形尺寸选择合适的加热板(圈),以热电偶孔位为基准用螺钉将其与模头紧固,加热板(圈)与模头紧密接触。插上热电偶并调整其探头紧贴测量面,接上加热板(圈)电源插头(注意两者电压应相符)。模头的加热应分段进行,一般先将各段温度调到140℃,待温度升到140℃时保温30~40分钟,然后再将温度升到正常生产时的温度。模头的温度升到预定值后,一定要再次紧固件16、17及法兰上的螺栓,在确保紧固后方可开机,以溢料。
冷压模塑。冷压模塑又叫冷压烧结成型,和普通压缩模塑的不同点是在常温下使物料加压模塑。脱模后的模塑品可再行加热或借助化学作用使其固化。该法多用于聚四氟乙烯的成型,也用于某些耐高温塑料(如聚酰亚胺等)。一般工艺过程为制坯-烧结-冷却三个步骤。
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定型模在拆卸时,应注意避免碰撞;安装时,应按型板顺序号排列安装。水箱在日常维护中应确保定型块装入后四侧留有适当调节活动空间。模具应贮存在干燥、清洁通风的库房内,严禁与腐蚀品同库存放;模具使用完毕,清理干净,重新组装好。油封后,存入库房;模具应存放在的模具储存架上,确保摆放、存取方便。注射成型:又称注塑成型,其原理是将粒状或粉状的原料加入到注射机的料斗里,原料经加热熔化呈流动状态,在注射机的螺杆或活塞推动下,经喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔,在模具型腔内硬化定型。影响注塑成型质量的要素:注入压力,注塑时间,注塑温度。