思茅PVC型材质量保障
塑料挤出机的主机是挤塑机，它由挤压系统、传动系统和加热冷却系统组成。挤压系统包括螺杆、机筒、料斗、机头、和模具，塑料通过挤压系统而塑化成均匀的熔体，并在这一过程中所建立压力下，被螺杆连续的挤出机头。螺杆:是挤塑机的主要部件，它直接关系到挤塑机的应用范围和生产率，由高强度耐腐蚀的合金钢制成。机筒:是一金属圆筒，一般用耐热、耐压强度较高、坚固耐磨、耐腐蚀的合金钢或内衬合金钢的复合钢管制成。机筒与螺杆配合，实现对塑料的粉碎、软化、熔融、塑化、排气和压实，并向成型系统连续均匀输送胶料。一般机筒的长度为其直径的15～30倍，以使塑料得到充分加热和充分塑化为原则。
PVC型材是由PVC树脂添加各种功能助剂后,经过高温挤出成型的工业和生活用PVC产品。
按性能可分为硬质和软质两种。硬质PVC型材多用于建筑方面，如制作PVC门窗，PVC地板，PVC管材等；软质PVC型材用于PVC软管,输电电缆等。
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温度曲线只是挤出过程中温度的宏观表示。在实际的挤出过程中，即使是稳定挤出，每个测试点的温度还会间的变化而产生波动，并且这种波动往往具有一定的周期性。惯上，把沿着塑料流动方向上的温度波动称为轴向温度波动。另外，在沿着与塑料流动方向垂直的截面上，各点的温度值也是不同的，存在有径向温差。上述的温度波动和温差，都会给塑件质量带来十分不良的后果，使塑件产生残余应力，各点强度不均匀，表面灰暗无光。产生这种波动和温差的因素很多，如加热、冷却系统不稳定，螺杆转速变化等，但以螺杆设计和选用的好坏影响大。表2-8是几种塑料挤出成型管材、片材和板材等的温度参数。
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挤出与注塑不一样，挤出产量大，注塑量相对小很多。挤出工艺一般对流动性要求没那么高，稳定剂的消耗也没那么多，因为要考虑注塑水口料的回用。热塑性塑料的挤出成型工艺过程可分为三个阶段。阶段是塑料原料的塑化塑料原料在挤出机的机筒温度和螺杆的旋转压实及混合作用下，由粉准或粒状变成粘流态物质。第二阶段是成型粘流态塑料熔体在挤出机螺杆螺旋力的推动作用下，通过具有一定形状的机头口模，得到截面与口模形状一致的连续型材。