陕西塑胶挤出模具产家
开始牵引时，定型模与模头应有一定的距离以便于牵引。将水路打开（注意不可将水浇到模头，否则会引起模头出料失常而导致断料或堵模），形状复杂空腔较小及一模多腔型材需将定型模的盖板打开；在确认挤出物料塑化正常后，通过已设置好的牵引绳将物料牵至牵引机上。缩短定型台与模头之间的距离，盖上盖板，启动真空泵，待挤出速度与牵引速度基本平衡时，观察型材至正常挤出后再将定型台与模头距离缩到理想值。若发现型坯在定型模入口端不成形或内筋粘附于型材内腔面时，可用尖头工具在首节定型模入口端型坯不成形部位或内筋部位戳数个小洞，使小腔体与大气贯通，型坯进定型模时呈开放式，便于形成负压，促使型坯紧紧贴附于定型模的模壁。
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塑料模具设计要考虑的结构要素有:分型面，即模具闭合时凹模与凸模相互配合的接触表面。它的位置和形式的选定，受制品形状及外观、壁厚、成型方法、后加工工艺、模具类型与结构、脱模方法及成型机结构等因素的影响。结构件，即复杂模具的滑块、斜顶、直顶块等。结构件的设计关键，关系到模具的寿命、加工周期、成本、产品质量等，因此设计复杂模具核心结构对设计者的 综合能力要求较高，尽可能追求更简便、更耐用、更经济的设计方案。
模具可分为金属模具和非金属模具。金属模具又分为:铸造模具（有色金属压铸，钢铁铸造）、和锻造模具等；非金属模具也分为:塑料模具和无机非金属模具。而按照模具本身材料的不同，模具可分为:砂型模具，金属模具，真空模具，石蜡模具等等。
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在维护与清理过程中装卸或清理不当，是损伤模具的主要原因之一。因此，模具的拆卸与清理应由人员完成。模头在拆卸清理时应使用紫铜器件。模头拼合面（密封面）可用细油石或金相砂纸予以清理。模具有装配之前，流道应用金相砂纸抛光至低粗糙度，并涂以薄层有机硅酯，以便在长期储存过程中减少气体和水份腐蚀保护流道。在装配过程中，的螺栓、螺钉承载表面及螺纹，都涂有高温润滑脂（7020）。