梅州塑胶挤出模具基本参数
所谓模具（Mold）是指，树脂材料射入金属模型后得到具有一定形状的制品的装置。塑料模具，是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和尺寸的工具。由于塑料品种和加工方法繁多，塑料成型机和塑料制品的结构又繁简不一，所以，塑料模具的种类和结构也是多种多样的。一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式塑料模具，它主要包括 塑料模具 由凹模组合基板、凹模组件和凹模组合卡板组成的具有可变型腔的凹模，由凸模组合基板、凸模组件、凸模组合卡板、型腔截断组件和侧截组合板组成的具有可变型芯的凸模。模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化。可加工不同形状、不同尺寸的系列塑件。塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和尺寸的工具。由于塑料品种和加工方法繁多，塑料成型机和塑料制品的结构又繁简不一，所以，塑料模具的种类和结构也是多种多样的。
梅州塑胶挤出模具基本参数
开始牵引时，定型模与模头应有一定的距离以便于牵引。将水路打开（注意不可将水浇到模头，否则会引起模头出料失常而导致断料或堵模），形状复杂空腔较小及一模多腔型材需将定型模的盖板打开；在确认挤出物料塑化正常后，通过已设置好的牵引绳将物料牵至牵引机上。缩短定型台与模头之间的距离，盖上盖板，启动真空泵，待挤出速度与牵引速度基本平衡时，观察型材至正常挤出后再将定型台与模头距离缩到理想值。若发现型坯在定型模入口端不成形或内筋粘附于型材内腔面时，可用尖头工具在首节定型模入口端型坯不成形部位或内筋部位戳数个小洞，使小腔体与大气贯通，型坯进定型模时呈开放式，便于形成负压，促使型坯紧紧贴附于定型模的模壁。
层压成型。用或不用粘结剂，借加热、加压把相同或不相同材料的两层或多层结合为整体的方法。
层压成型常用层压机操作，这种压机的动压板和定压板之间装有多层可浮动热压板。
层压成型常用的增强材料有棉布、玻璃布、纸张、石棉布等，树脂有酚醛、环氧、不饱和聚酯以及某些热塑性树脂。
梅州塑胶挤出模具基本参数
对模间距h在挤压式模具中是一个重要的安装参数，用来调整机头内部压力，挤出外观的光滑型和同心性，一般根据不同的线径选取1~4mm。模芯孔径尺寸要稍大于导体的外径，如果太小，在挤出过程中容易使导体表面划伤或拉断。如果模芯孔径选择太大，挤出过程中容易产生偏芯，严重时会产生倒料现象。一般模芯孔径比导体外径大0.2~0.6mm。对于超大截面的导体，也可适当放大些。模套孔径选取要稍大于标称挤出外径，通常大6～8％，这是因为塑料塑料在挤出后要收缩一些。