德阳塑胶挤出模具工厂
螺旋角:指螺纹与螺杆截面之间的夹角,随θ增大,产能提高但剪切减小,θ介于10°-30°之间,θ=30°适用于粉料,θ=15°适用于方块料,θ=17°适用于圆柱料,在均化段θ=30°时挤出产率高,出于机械加工的方便,取Ds=ls,则θ=17.7°为常用螺杆。螺纹棱部宽E:太小漏流增加,产量降低,E大动力消耗大,一般取E=0.08-0.12Ds。螺杆间隙δ:其大小直接影响挤出机的生产能力和物料的塑化,δ=0.1-0.65㎜为宜,大螺杆δ=0.002Ds,小:δ=0.005Ds。
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定径套长度取决于管材尺寸,塑料性能管坯温度,挤出速度冷却效率及热传导性能,对于直径小于300㎜的PVC-U管材,其定径套长度为管径的3-6倍。定径套直径:对于外定径的定径套内径比口模内径大0.8%~1.2%。定径套锥度;通常定径套的出口直径应比直径略小,使用带锥的定径套,可使管子与定径套内壁形成较大面积接触,从而了管材的冷却效果及外观质量。孔眼直径0.4-1㎜沟槽直径0.8-1㎜
冷压模塑。冷压模塑又叫冷压烧结成型,和普通压缩模塑的不同点是在常温下使物料加压模塑。脱模后的模塑品可再行加热或借助化学作用使其固化。该法多用于聚四氟乙烯的成型,也用于某些耐高温塑料(如聚酰亚胺等)。一般工艺过程为制坯-烧结-冷却三个步骤。
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如遇堵模(未堵死)情况,应立即将定型台后移或提高牵引速度,或同时实施以上两种方案,然后再通过工艺调整以恢复正常生产。若已堵死实施上述方案无效时,则应立即将定型台后移,并沿定型模铲断物料,关闭定型模的水气,降低牵引速度,将型材从定型模中缓慢拉出。如果有部分型材断在定型模中,则需拆开定型模,并将残料彻底清除干净。停机时一般需先加停机料将机内的生产料挤出排尽,然后停机并趁热拆卸模头进行清模处理。