天津塑胶挤出模具厂
按模头的外形尺寸选择合适的加热板(圈),以热电偶孔位为基准用螺钉将其与模头紧固,加热板(圈)与模头紧密接触。插上热电偶并调整其探头紧贴测量面,接上加热板(圈)电源插头(注意两者电压应相符)。模头的加热应分段进行,一般先将各段温度调到140℃,待温度升到140℃时保温30~40分钟,然后再将温度升到正常生产时的温度。模头的温度升到预定值后,一定要再次紧固件16、17及法兰上的螺栓,在确保紧固后方可开机,以溢料。
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定型模及水箱的安装将定型模吊装到定型台后(注意把手靠操作面),先用目侧法调整定型模的纵向轴线与定型台相应中心线一致,再通过定型台上的T型螺钉将定型模上的底板(件1)与定型台紧固。水箱同定型台的联接与定型模一样;水箱与定型模之间用定位柱(件3)定位,并用M10X120螺栓及M10螺母通过底板相互联接。调整M10螺母,确保水箱板密封胶条与定型模相应端面吻合。按定型模结构示意图分别接上气接头、进水接头。水、气接头设置的一般原则是:靠每节定型模的前端一般为进水接头(垫片为兰),中间为气接头(垫片为黑),未端为出水接头(垫片为红)。如果机床的水接头数量不够,可考虑将中间几节定型模的进出水用水管串接。
冷压模塑。冷压模塑又叫冷压烧结成型,和普通压缩模塑的不同点是在常温下使物料加压模塑。脱模后的模塑品可再行加热或借助化学作用使其固化。该法多用于聚四氟乙烯的成型,也用于某些耐高温塑料(如聚酰亚胺等)。一般工艺过程为制坯-烧结-冷却三个步骤。
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压缩比是模具重要的设计参数,压缩比就是分流器支架出口处流道环形面积与口模及模芯之间的环形截面积之比,压缩比表示粘流态塑料被压缩的程度,压缩比太小不能。挤出管材的密实,也不利于消除分流筋所造成的熔接痕;压缩比太大则料流阻力增大,我们的排水管模具压缩比一般在25-35之间,现在模具发展的趋势也是增大模具体积,增大压缩比,来达到高速生产且又能满足质量要求。收缩率:塑料从口模挤出后有一定的膨胀,因此定型套的内径应略大于口模的直径,但管材经冷却后有一定的收缩,因此定型套的内径又大于管材要求的外径,收缩率一般为1%,定型套内径一般取大于管子外径0.5%-0.8%。