鄂州PVC挤出型材定制
温度是挤出过程得以顺利进行的重要条件之一。塑料从加入料筒到成为塑件经历了一个为复杂的温度变化过程。图2-6所示为聚乙烯的温度变化曲线,它是沿料筒轴线方向测得的。由图2-6可知,料筒和塑料温度在螺杆各段是有差异的,要满足这种要求,料筒就有加热、冷却和温度调节等一系列装置。一般来说,对挤出成型温度进行控制时,加料段的温度不宜过高,而压缩段和均化段的温度则可高一些,具体数值应根据塑料种类和塑件情况而定。机头和口模温度相当于注射成型时的模温,通常机头的温度控制在塑料热分解温度以下,而口模处的温度可比机头温度稍低一些,但应塑料熔体具有良好的流动性。
PVC型材是由PVC树脂添加各种功能助剂后,经过高温挤出成型的工业和生活用PVC产品。
按性能可分为硬质和软质两种。硬质PVC型材多用于建筑方面,如制作PVC门窗,PVC地板,PVC管材等;软质PVC型材用于PVC软管,输电电缆等。
鄂州PVC挤出型材定制
由于机头磨损较大,有的塑料又有较强的腐蚀性,所以机头材料应选择耐磨、硬度较高的碳钢或合金钢,有的甚至要镀铬,以提高机头耐腐蚀性。此外,机头的结构尺寸还和制品的形状、加热方法、螺杆形状、挤出速度等因素有关。设计者应根据具体情况灵活应用上述原则。常见的管材挤出机头结构形式有以下三种:直管式机头 图示为直管式机头。其结构简单,具有分流器支架,芯模加热困难,定型长度较长:适用于PVC、PA、PC、PE、PP等塑料的薄壁小口径的管材挤出。是挤出成型塑料管材应用广泛的一种模具结构弯管式机头
鄂州PVC挤出型材定制
通过牵引的塑件根据使用要求在切割装置上裁剪(如棒、管、板、片等),或在卷取装置上绕制成卷(如单丝、电线电缆等)。此外,有些塑件有时还需进行后处理,以提高其尺寸稳定性。1-挤管机头;2-定型与冷却装置;3-牵引装置;4-切断装置;5-片(板)坯挤出机头;6-碾平与冷却装置;7-切边与牵引装置挤出成型的工艺参数挤出成型工艺参数包括温度、压力、挤出速度和牵引速度等,下面分别进行讨论。