洛阳塑胶挤出模具一件代发
压缩段:一般为二、三两区,此段螺杆特点是螺距的变化,断牙破牙及螺纹宽度均匀变化,物料受到强烈的挤压,在剪切作用下物料得到了很好的塑化和混炼,此段有真空排气孔,把物料中的气体排出。计量段:此段螺杆的螺槽在整个螺杆中浅,容积小,它的螺杆和螺纹形式基本不变,熔融塑化的物料在此该段受到进一步压缩,并使塑化均匀细化,由于物料在这一段运动比较均一,减小了物料的挤出波动性,提高进入模具的料流的稳定性。
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分流梭:分流梭又称鱼雷头,粘流态塑料经过过滤板到达分流梭,塑料流体逐渐成环形,并使塑料变薄,这样物料的受热面积加大,有利于进一步塑化。分流梭靠近过滤板的一端锥度用扩张角a来表示,硬聚氯乙稀塑料熔体粘度高,流动性差,故分流器扩张角有一定要求,a一般取60°但不超过90°,a过大时料流阻力大,造成物料停滞和分解,a过小,将增加锥形部分长度,使机头笨重,也会延长物料在模腔内停留时间,不利于料层很快变薄,对制品质量不利,分流器锥形部分长度要与扩张角一同考虑,一般L4取﹙1~1.5﹚D或﹙0.6~1.5﹚Ds﹙Ds为螺杆直径﹚分流器头部应呈圆角,圆角半径R=0.5-2㎜,不能过大,否则会引起积料和造成分解,也有取尖角分流器与过滤板之间的空腔起着汇集料流的作用,空腔的距离不宜过小,以管材挤出不均匀,质量不稳定,距离太大则料流停滞时间太长,易发生塑料分解。
模具可分为金属模具和非金属模具。金属模具又分为:铸造模具(有色金属压铸,钢铁铸造)、和锻造模具等;非金属模具也分为:塑料模具和无机非金属模具。而按照模具本身材料的不同,模具可分为:砂型模具,金属模具,真空模具,石蜡模具等等。
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如遇堵模(未堵死)情况,应立即将定型台后移或提高牵引速度,或同时实施以上两种方案,然后再通过工艺调整以恢复正常生产。若已堵死实施上述方案无效时,则应立即将定型台后移,并沿定型模铲断物料,关闭定型模的水气,降低牵引速度,将型材从定型模中缓慢拉出。如果有部分型材断在定型模中,则需拆开定型模,并将残料彻底清除干净。停机时一般需先加停机料将机内的生产料挤出排尽,然后停机并趁热拆卸模头进行清模处理。