九江塑胶挤出模具一件代发
挤出成型是塑料成型加工的基本成型方法之一,大部分热塑性塑料用此方法进行加工,它具有如下特点:生产过程是连续的,因而其产品都是连续的,生产效率高,投资少,挤出成型过程是这样进行的,将塑料加热、摩擦剪切,使之呈粘流水态,在加压的情况下,使之通过具有一定形状的口模而成截面与口模形状相仿的连续体,然后通过冷却,使其具有一定几何形状和尺寸的塑料,得到所需要的制品。生产流程:挤出→定型冷却→印字→切割→检验→包装→入库
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拉伸平衡比S的选取是衡量拉管式模具设计的一个重要的,S值大于1时,出胶量增加越大,通过收线来达到所需要的外径,这样使料流形成错位达到拉伸的目的,提高生产效率。S值越大,拉伸越大。生产效率越高。但是S也不能够太大,如果太会发生圆锥拉破,表面粗糙等缺陷,当S等于1时为平衡拉伸。一般塑料的拉伸比(K)和配模系数(S)如下表:模具的选配方法测量半制品直径:铠装光缆要测量缆芯的大直径,对非铠装光缆要测量缆芯直径。
层压成型。用或不用粘结剂,借加热、加压把相同或不相同材料的两层或多层结合为整体的方法。
层压成型常用层压机操作,这种压机的动压板和定压板之间装有多层可浮动热压板。
层压成型常用的增强材料有棉布、玻璃布、纸张、石棉布等,树脂有酚醛、环氧、不饱和聚酯以及某些热塑性树脂。
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挤压式模具选配主要用来挤制光缆缆缘层的,根据光缆挤包前后的外径来决定模具以下的机构参数(见下图):d-模套孔径;dA-模芯内孔径;L-承线长度;h-对模距离。一般情况下α角大于β角。当物料挤出时;从受力分析中可知:β角大时,则推力大,而压力小,此时挤出速度快,产量高,但制品的表面不光滑,包得不紧密,一般用来挤大线。β角小时,则推力小,而压力大,这时挤出速度慢,产量低,但制品表面光滑,密实,一般用来挤小线。对β角的选择,原则上越小越好,一般为15°~60°之间,(α-β)一般控制在4°—8°。