文昌塑胶挤出模具研发企业
L2=﹙1-4﹚D D为管材外径L2=﹙10-40﹚t t为管材壁厚口模内径D2尺寸不是管材外径D1,其原因是管材离开口模后因弹性恢复而膨胀,另外管子在牵引过程中因冷却而会缩小,口模内径D2取经验公式D2=D1/d d=1.04-1.08D2=d3+2δd3为芯棒外径,δ为口模与芯棒间隙修正值一般δ=t/B t为管材壁厚,B为经验系数1.16-1.20定径套具有确定管材尺寸,几何形状乃至表面粗糙度的作用。
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检查修正模具:检查模芯、模套内外表面是否光滑、圆整,尤其是出线处(承线)有无裂纹、缺口、划痕、碰伤、凹凸等现象。是模套的定径区和挤管式模芯的管状长嘴 要圆整光滑,发现粗糙时可以用细纱布圆周式摩擦,直到光滑为止。选配模具时,铠装光缆模具要大些,因为这里有钢带接头存在,模具太小,易造成模芯刮钢带,缆芯会挤裂挤坏。非金属芯选配的模具不易过大,要适可而止,即导缆芯穿过时,不要过松或过紧。
冷压模塑。冷压模塑又叫冷压烧结成型,和普通压缩模塑的不同点是在常温下使物料加压模塑。脱模后的模塑品可再行加热或借助化学作用使其固化。该法多用于聚四氟乙烯的成型,也用于某些耐高温塑料(如聚酰亚胺等)。一般工艺过程为制坯-烧结-冷却三个步骤。
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此变化过程顺畅和无滞留部位的流线形设计。此外,由于所用塑料熔融物为非牛顿流体,所以在具有粘性特性的同时,还有弹性特性,因此对熔料流动的特性充分考虑弹性所起的作用。所谓注塑成型(Injection Molding)是指,受热融化的材料由高压射入模腔,经冷却固化后,得到成形品的方法。该方法适用于形状复杂部件的批量生产,是重要的加工方法之注射成型过程大致可分为以下6个阶段合模 注射 保压冷却开模制品取出 上述工艺反复进行,就可连续生产出制品。