绍兴塑胶挤出模具一件代发
开始牵引时,定型模与模头应有一定的距离以便于牵引。将水路打开(注意不可将水浇到模头,否则会引起模头出料失常而导致断料或堵模),形状复杂空腔较小及一模多腔型材需将定型模的盖板打开;在确认挤出物料塑化正常后,通过已设置好的牵引绳将物料牵至牵引机上。缩短定型台与模头之间的距离,盖上盖板,启动真空泵,待挤出速度与牵引速度基本平衡时,观察型材至正常挤出后再将定型台与模头距离缩到理想值。若发现型坯在定型模入口端不成形或内筋粘附于型材内腔面时,可用尖头工具在首节定型模入口端型坯不成形部位或内筋部位戳数个小洞,使小腔体与大气贯通,型坯进定型模时呈开放式,便于形成负压,促使型坯紧紧贴附于定型模的模壁。
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其作用是给机头出来的已获得初步形状和尺寸的管子提供一定的牵引力和牵引速度,均匀的引出管材,并通过牵引调节管子的壁厚。注意:气压、履带、电位置当管材达到要求的长度,通过电子计长仪或限位开关发出指令,使切割机开始工作。要求长度尺寸准确,切口均匀平整。采用双螺杆挤出机生产UPVC实壁管材所使用的模具结构大致相同,一般由前模体、支架、后模体、分流梭、口模、芯棒等组成,机头的作用是将挤出机连续提供的已熔化的具有一定压力的塑料熔体通过其特定的流道进入口模而形成环状截面的管胚,再经冷却定型得到所需的管材。
冷压模塑。冷压模塑又叫冷压烧结成型,和普通压缩模塑的不同点是在常温下使物料加压模塑。脱模后的模塑品可再行加热或借助化学作用使其固化。该法多用于聚四氟乙烯的成型,也用于某些耐高温塑料(如聚酰亚胺等)。一般工艺过程为制坯-烧结-冷却三个步骤。
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按模头的外形尺寸选择合适的加热板(圈),以热电偶孔位为基准用螺钉将其与模头紧固,加热板(圈)与模头紧密接触。插上热电偶并调整其探头紧贴测量面,接上加热板(圈)电源插头(注意两者电压应相符)。模头的加热应分段进行,一般先将各段温度调到140℃,待温度升到140℃时保温30~40分钟,然后再将温度升到正常生产时的温度。模头的温度升到预定值后,一定要再次紧固件16、17及法兰上的螺栓,在确保紧固后方可开机,以溢料。