山南塑胶挤出模具批量生产
在维护与清理过程中装卸或清理不当,是损伤模具的主要原因之一。因此,模具的拆卸与清理应由人员完成。模头在拆卸清理时应使用紫铜器件。模头拼合面(密封面)可用细油石或金相砂纸予以清理。模具有装配之前,流道应用金相砂纸抛光至低粗糙度,并涂以薄层有机硅酯,以便在长期储存过程中减少气体和水份腐蚀保护流道。在装配过程中,的螺栓、螺钉承载表面及螺纹,都涂有高温润滑脂(7020)。
阻燃塑料模具是挤压制造的关键组成部分。阻燃塑料模具的技术状况立即影响挤压制造的可靠性、挤压产品的质量、挤压生产率和模具本身的使用寿命。因此,阻燃塑料模具的设计似乎尤为关键。
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推板:它的主要作用是在开模时将产品从模具中脱出。动模固定板:它的主要作用是和a板一起成型产品。垫板:它的作用是加强a板的强度和固定a板上的一些零件。垫块:模脚,方铁等。它的作用是让顶板有的活动空间。顶板:它的主要作用是固定顶针并在开模时通过注射机的顶杆推动顶针。动模座板:下夹板,底板等。它的主要作用是将后模固定在上面。导柱和导套:它们的主要作用是起导向作用,使前后模可以顺利完成的动作。
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紧模:开机前要对模具各螺栓进行加紧,在紧螺栓时先紧模具底座螺丝,然后再紧压板,壁厚,紧螺栓时,要求一人对角拧紧用力要均匀。模具选用注意事项:一模双出因生产速度较快,故选用芯棒时,一般用中型芯棒做轻型管用重型芯棒做中型管。单出也可采用双出方法,也可在众多芯棒中选取直径小的来做,一般轻型用短口模芯棒,中型重型用长口模;排水管模具一般为模具。橡胶挤出模具的设计与模压模具有明显的不同。对于橡胶模压模具,胶料是在模具型腔的固定包容和限制下被硫化定形,因此其制品形状与模腔的形态吻合,只要设计缩比正确,就能得到合格的模压制品。