潜江塑胶挤出模具原理
选配模具要以工艺规定的标称厚度为准,模芯选配要按缆芯的大直径加放大值;模套按模芯直径加塑料层标称厚度加放大值。配模的经验公式上边介绍的是模具设计理论,在实际生产过程中,不一定适用,因此一般按照以下经验公式进行现场配模。模芯 D1 =d+e1模套 D2 =D1+2δ+2△+e2式中:D1――模芯出线口内径;D2――模套出线口内径;d――生产前半制品大直径;δ――模芯嘴壁厚;△――工艺规定的产品塑料层厚度。e1――生产外护套电缆用模芯的放大值,对于铠装电缆为2~6mm,非铠装为2~4mm,导体为1.5~3mm。e2――生产外护套电缆用模套的放大值,一般选取1~3倍的缘厚度。
随着高分子塑料的快速发展,塑料模具与人们的生活密切相关。塑料模具一般可分为:注射成型模具,挤塑成型模具,气辅成型模具等等。大规模生产的非钣金钢件--冷镦、模锻、金属模等。模具钣金出料--热轧、冷轧、热卷、冷卷钣金加工--拉深、整型、折弯,冲孔,落料有色金属--压铸,粉末冶金塑料件--注塑、吹塑(塑料瓶),挤塑(管件)模具其他分类:合金模具、钣金模具、塑料模具、冲压模具、铸造模具、锻造模具、挤出模具、压铸模具、汽车模具、滚丝模具等。
潜江塑胶挤出模具原理
浇注系统是指从注塑机唧嘴开始到型腔为止的塑胶流动通道,主要由主流道、分流道、浇口和冷料穴组成。常见浇口类型有直接浇口﹑侧浇口﹑潜伏式浇口﹑点浇口等多种。设计时应根据产品的不同要求选择合适的浇口类型.尤其当制品外观有要求时,要慎重选择。根据浇注系统型制的不同可将模具分为三类大水口模具:流道及浇口在分模线上,与产品在开模时一起脱模,设计简单,容易加工,成本较低,所以较多人采用大水口系统作业。
潜江塑胶挤出模具原理
对模间距h在挤压式模具中是一个重要的安装参数,用来调整机头内部压力,挤出外观的光滑型和同心性,一般根据不同的线径选取1~4mm。模芯孔径尺寸要稍大于导体的外径,如果太小,在挤出过程中容易使导体表面划伤或拉断。如果模芯孔径选择太大,挤出过程中容易产生偏芯,严重时会产生倒料现象。一般模芯孔径比导体外径大0.2~0.6mm。对于超大截面的导体,也可适当放大些。模套孔径选取要稍大于标称挤出外径,通常大6~8%,这是因为塑料塑料在挤出后要收缩一些。