临高塑胶挤出模具供货商
按水箱结构示意图接进水接头、气接头及¢50抽水(气)管。首节定型模应使用专一真空泵,其余则可联用真空泵。操作人员熟悉自己所操作的挤出机,要正确掌握螺杆的特性、加热和冷却的控制、仪表特性、牵引机的控制 模具的结构及装配情况等,以便正确地掌握挤出工艺条件,正确地操作机器。调试的一般操作步骤如下:开机前应检查温度控制是否灵敏,仪表是否失灵,冷却水路是否畅通等。通常采用温度计、通冷却水等方法进行检测。
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单螺杆的几何参数:螺杆直径Ds:指其外径,通常在30-200mm之间。螺杆的长径比L/Ds:指螺杆工作部分的有效长度与直径Ds之比内径,常为15-25﹙近年可达40﹚L/Ds大,能改善塑料的温度分布混合更均匀,并可减少挤出的逆流和漏流,提高产能,L/Ds小对塑料的混合和塑化都不利,因此,对于硬塑料粉状塑料或结晶塑料要求塑化时间长的,应选择L/Ds大的,对于热敏性性塑料因受热时间太长而分解,应选择L/Ds小的。
模具可分为金属模具和非金属模具。金属模具又分为:铸造模具(有色金属压铸,钢铁铸造)、和锻造模具等;非金属模具也分为:塑料模具和无机非金属模具。而按照模具本身材料的不同,模具可分为:砂型模具,金属模具,真空模具,石蜡模具等等。
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检查修正模具:检查模芯、模套内外表面是否光滑、圆整,尤其是出线处(承线)有无裂纹、缺口、划痕、碰伤、凹凸等现象。是模套的定径区和挤管式模芯的管状长嘴 要圆整光滑,发现粗糙时可以用细纱布圆周式摩擦,直到光滑为止。选配模具时,铠装光缆模具要大些,因为这里有钢带接头存在,模具太小,易造成模芯刮钢带,缆芯会挤裂挤坏。非金属芯选配的模具不易过大,要适可而止,即导缆芯穿过时,不要过松或过紧。