吉安塑胶挤出模具采购企业
举例说明模具的选配:生产光缆外护套，其型号为GYTS-24芯，规格为1.85mm×5 ，加强件直径1.45mm。该光缆成缆后直径为9.1mm，护套标称厚度为1.8mm，取模芯嘴壁厚为0.8mm。 模芯孔径 D1＝d＋e1 ＝5.15+2≈7.0mm 模套孔径 D2＝D1＋2δ＋2△＋e2＝8.0＋2×0.8＋2×1.8＋1≈14.0mm选配模具的经验8mm以下缆芯的配模，要用缆芯试验模芯，以缆芯通过模芯为宜。不要过大，否则将产生倒胶现象。
塑料的加工是一个复杂的过程，大体分来主要有以下几种加工方式:
预压为改善制品质量和提高模塑效率等，将粉料或纤维状模塑料预先压成一定形状的操作。
预热为改善模塑料的加工性能和缩短成型周期等，把模塑料在成型前先行加热的操作。
模压在模具内加入所需量的塑料，闭模、排气，在模塑温度和压力下保持一段时间，然后脱模清模的操作。
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近年来，除了单一材料挤出成形之外，又有多种塑料在模具内或模具外作为一体挤出成形的共挤出成形法。还开发了与铝、铁、木料等其它材料共挤出成形工艺，使挤出模具的结构也日益复杂化。在挤出成形装置中占有重要的模具，由螺杆以3MPa一30MPa的压力连续对它供给熔料，并由模具使熔料形成所需断面形状的挤出物。此过程是从圆柱形料筒中送出的圆形断面熔料通过联接器进人具有圆形或矩形人口的模具中，在模具中改变形状以后即从模具终端的缝隙中挤出所需断面形状的挤出物。为此，从圆形或矩形人口到变为接近于成形物断面形状的出口部分缝隙之间的模具内熔料流动路径，需进行
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双注塑:是指将两种不同泽的塑料注入同一模具的成型方法。它能使塑料出现两种不同的颜，并能使塑件呈现有规则的图案或无规则的云纹状花，以提高塑件的使用性和美观性。核心料可以使用低黏度的材料来降低射出压力。从的考虑，核心料可以使用回收的二次料。根据不同的使用特性，如厚件成品皮层料使用软质料，核心料使用硬质料或者核心料可以使用发泡塑料来降低重量。可以利用较低质量的核心料以降低成本。