新乡塑胶挤出模具生产技术
定型冷却装置:注意﹙托轮、喷淋头、水箱定期清理﹚管子挤出口模时,具有相当高的温度,为将挤出的产品定型稳定下来,得到我们所需要的产品截面形状,尺寸,光亮的表面,挤出管坯马上经定型冷却装置处理。我们有采用的定径方法:外径定径真空负压法,它的特点是操作方便,废料少,但管径大时,抽真空吸力控制其圆度,小口径管材采用浸浴冷却,因水槽中浮力较大,易发生弯曲,故大口径。管材采用喷淋水冷却,喷淋水管一般为四根,均匀分布在管子四周,靠定径套一端喷水较密。
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单螺杆的几何参数:螺杆直径Ds:指其外径,通常在30-200mm之间。螺杆的长径比L/Ds:指螺杆工作部分的有效长度与直径Ds之比内径,常为15-25﹙近年可达40﹚L/Ds大,能改善塑料的温度分布混合更均匀,并可减少挤出的逆流和漏流,提高产能,L/Ds小对塑料的混合和塑化都不利,因此,对于硬塑料粉状塑料或结晶塑料要求塑化时间长的,应选择L/Ds大的,对于热敏性性塑料因受热时间太长而分解,应选择L/Ds小的。
冷压模塑。冷压模塑又叫冷压烧结成型,和普通压缩模塑的不同点是在常温下使物料加压模塑。脱模后的模塑品可再行加热或借助化学作用使其固化。该法多用于聚四氟乙烯的成型,也用于某些耐高温塑料(如聚酰亚胺等)。一般工艺过程为制坯-烧结-冷却三个步骤。
新乡塑胶挤出模具生产技术
如遇堵模(未堵死)情况,应立即将定型台后移或提高牵引速度,或同时实施以上两种方案,然后再通过工艺调整以恢复正常生产。若已堵死实施上述方案无效时,则应立即将定型台后移,并沿定型模铲断物料,关闭定型模的水气,降低牵引速度,将型材从定型模中缓慢拉出。如果有部分型材断在定型模中,则需拆开定型模,并将残料彻底清除干净。停机时一般需先加停机料将机内的生产料挤出排尽,然后停机并趁热拆卸模头进行清模处理。