中山塑胶挤出模具来料加工
浇注系统是指从注塑机唧嘴开始到型腔为止的塑胶流动通道,主要由主流道、分流道、浇口和冷料穴组成。常见浇口类型有直接浇口﹑侧浇口﹑潜伏式浇口﹑点浇口等多种。设计时应根据产品的不同要求选择合适的浇口类型.尤其当制品外观有要求时,要慎重选择。根据浇注系统型制的不同可将模具分为三类大水口模具:流道及浇口在分模线上,与产品在开模时一起脱模,设计简单,容易加工,成本较低,所以较多人采用大水口系统作业。
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拉伸平衡比S的选取是衡量拉管式模具设计的一个重要的,S值大于1时,出胶量增加越大,通过收线来达到所需要的外径,这样使料流形成错位达到拉伸的目的,提高生产效率。S值越大,拉伸越大。生产效率越高。但是S也不能够太大,如果太会发生圆锥拉破,表面粗糙等缺陷,当S等于1时为平衡拉伸。一般塑料的拉伸比(K)和配模系数(S)如下表:模具的选配方法测量半制品直径:铠装光缆要测量缆芯的大直径,对非铠装光缆要测量缆芯直径。
注射成型加工方式通常只适用于热塑料品的制品生产,用注射成型工艺生产的塑料制品十分广泛,从生活日用品到各类复杂的机械,电器、交通工具零件等都是用注射模具成型的,它是塑料制品生产中应用最广的一种加工方法。
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如遇堵模(未堵死)情况,应立即将定型台后移或提高牵引速度,或同时实施以上两种方案,然后再通过工艺调整以恢复正常生产。若已堵死实施上述方案无效时,则应立即将定型台后移,并沿定型模铲断物料,关闭定型模的水气,降低牵引速度,将型材从定型模中缓慢拉出。如果有部分型材断在定型模中,则需拆开定型模,并将残料彻底清除干净。停机时一般需先加停机料将机内的生产料挤出排尽,然后停机并趁热拆卸模头进行清模处理。