海南塑胶挤出模具模具生产
用来成型生产连续形状的塑料产品的一类模具,又叫挤出成型机头,广泛用于 管材、棒材、单丝、板材、薄膜、电线电缆包覆层、异型材等的加工。与其对应的生产设备是 塑料挤出机,其原理是固态塑料在加热和挤出机的螺杆旋转加压条件下熔融,塑化,通过特定形状的口模而制成截面与口模形状相同的连续塑料制品。其制造材料主要有碳素结构钢、合金工具等,有些挤出模具在需要耐磨的部件上还会镶嵌金刚石等耐磨材料。挤出中工工艺通常只适用热塑性塑料品制品的生产,其在结构上与注塑模具和压塑模具有明显区别。
海南塑胶挤出模具模具生产
定型冷却装置:注意﹙托轮、喷淋头、水箱定期清理﹚管子挤出口模时,具有相当高的温度,为将挤出的产品定型稳定下来,得到我们所需要的产品截面形状,尺寸,光亮的表面,挤出管坯马上经定型冷却装置处理。我们有采用的定径方法:外径定径真空负压法,它的特点是操作方便,废料少,但管径大时,抽真空吸力控制其圆度,小口径管材采用浸浴冷却,因水槽中浮力较大,易发生弯曲,故大口径。管材采用喷淋水冷却,喷淋水管一般为四根,均匀分布在管子四周,靠定径套一端喷水较密。
层压成型。用或不用粘结剂,借加热、加压把相同或不相同材料的两层或多层结合为整体的方法。
层压成型常用层压机操作,这种压机的动压板和定压板之间装有多层可浮动热压板。
层压成型常用的增强材料有棉布、玻璃布、纸张、石棉布等,树脂有酚醛、环氧、不饱和聚酯以及某些热塑性树脂。
海南塑胶挤出模具模具生产
在维护与清理过程中装卸或清理不当,是损伤模具的主要原因之一。因此,模具的拆卸与清理应由人员完成。模头在拆卸清理时应使用紫铜器件。模头拼合面(密封面)可用细油石或金相砂纸予以清理。模具有装配之前,流道应用金相砂纸抛光至低粗糙度,并涂以薄层有机硅酯,以便在长期储存过程中减少气体和水份腐蚀保护流道。在装配过程中,的螺栓、螺钉承载表面及螺纹,都涂有高温润滑脂(7020)。