宁波塑胶挤出模具免费设计
灯光对模:适合聚乙烯塑料电线电缆。利用灯光照射缘层和护套层,观察上、下、左、右四周厚度,调整对模螺钉,直到调均匀为止,然后把螺钉拧紧。感觉对模:它是经验对模的方法。利用手摸感觉塑料层厚度,调整模具。适用于大截面电线电缆的外护层。利用游标卡尺的深度尺测量塑料层厚度,调整模具。利用对模螺钉的螺纹深度调整模具。利用取样测量塑料层厚度调整模具。 另外,模芯与模套间轴向模口相对距离的调整也很重要。调整不当,会造成设备事故。再有,模芯与模套孔径合理选配之后,还应注意模芯外锥与模套内锥角度差的选定,一般使模套的内锥角大于模芯的外锥角 3~10°,这个角差是及其重要的。只有这样的角度差才能使塑料挤出压力逐渐增大,实现塑料层组织密实、塑料与线芯结合紧密的目的,但这个角度差不宜过大,否则使挤出压力增大而降低挤出量。
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如遇堵模(未堵死)情况,应立即将定型台后移或提高牵引速度,或同时实施以上两种方案,然后再通过工艺调整以恢复正常生产。若已堵死实施上述方案无效时,则应立即将定型台后移,并沿定型模铲断物料,关闭定型模的水气,降低牵引速度,将型材从定型模中缓慢拉出。如果有部分型材断在定型模中,则需拆开定型模,并将残料彻底清除干净。停机时一般需先加停机料将机内的生产料挤出排尽,然后停机并趁热拆卸模头进行清模处理。
注射成型加工方式通常只适用于热塑料品的制品生产,用注射成型工艺生产的塑料制品十分广泛,从生活日用品到各类复杂的机械,电器、交通工具零件等都是用注射模具成型的,它是塑料制品生产中应用最广的一种加工方法。
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定型模及水箱的安装将定型模吊装到定型台后(注意把手靠操作面),先用目侧法调整定型模的纵向轴线与定型台相应中心线一致,再通过定型台上的T型螺钉将定型模上的底板(件1)与定型台紧固。水箱同定型台的联接与定型模一样;水箱与定型模之间用定位柱(件3)定位,并用M10X120螺栓及M10螺母通过底板相互联接。调整M10螺母,确保水箱板密封胶条与定型模相应端面吻合。按定型模结构示意图分别接上气接头、进水接头。水、气接头设置的一般原则是:靠每节定型模的前端一般为进水接头(垫片为兰),中间为气接头(垫片为黑),未端为出水接头(垫片为红)。如果机床的水接头数量不够,可考虑将中间几节定型模的进出水用水管串接。