三明塑胶挤出模具生产技术
一般塑料模具由动模和定模两部分组成,动模安装在注射成型机的移动模板上,定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔,开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。模具的结构虽然由于塑料品种和性能、塑料制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而可能千变万化,但是基本结构是一致的。模具主要由浇注系统、调温系统、成型零件和结构零件组成。其中 浇注系统和成型零件是与塑料直接接触部分,并随塑料和制品而变化,是塑模中复杂,变化大,要求加工光洁度和精度高的部分。
三明塑胶挤出模具生产技术
分流梭:分流梭又称鱼雷头,粘流态塑料经过过滤板到达分流梭,塑料流体逐渐成环形,并使塑料变薄,这样物料的受热面积加大,有利于进一步塑化。分流梭靠近过滤板的一端锥度用扩张角a来表示,硬聚氯乙稀塑料熔体粘度高,流动性差,故分流器扩张角有一定要求,a一般取60°但不超过90°,a过大时料流阻力大,造成物料停滞和分解,a过小,将增加锥形部分长度,使机头笨重,也会延长物料在模腔内停留时间,不利于料层很快变薄,对制品质量不利,分流器锥形部分长度要与扩张角一同考虑,一般L4取﹙1~1.5﹚D或﹙0.6~1.5﹚Ds﹙Ds为螺杆直径﹚分流器头部应呈圆角,圆角半径R=0.5-2㎜,不能过大,否则会引起积料和造成分解,也有取尖角分流器与过滤板之间的空腔起着汇集料流的作用,空腔的距离不宜过小,以管材挤出不均匀,质量不稳定,距离太大则料流停滞时间太长,易发生塑料分解。
压缩模塑用的主要设备是压机和塑模。压机用得最多的是自给式液压机,吨位从几十吨至几百吨不等。有下压式压机和上压式压机。用于压缩模塑的模具称为压制模具,分为三类;溢料式模具、半溢料式模具不溢式模具。
三明塑胶挤出模具生产技术
双螺杆按螺杆中心距离大小可分啮合型和非啮合型两种:按旋转方向的不同可分同向旋转与异向旋转;按螺杆轴线相对位置,可分平行双螺杆和锥形双螺杆,锥形适用于PVC管材;型材波纹管,平行适用于大型产品:如D400以上管材。我们常用的挤出机是异向锥形双螺杆挤出机,它的工作特性:强制输送作用:在反向旋转全啮合的双螺杆挤出机中,两根螺杆相互啮合,啮合处一根螺杆的螺纹插入另一根螺杆的螺槽中,使其在物料输送过程中,不会产生倒流或滞流,无论螺槽是否填满,输送速度基本保持不变,具有强大的输送性。