池州PVC型材生产过程
对深底制品应设定适度的出模进气口孔洞，避免 产生真空泵空气压力。流行道充足使者进胶口料未都还没干固时出模，那样便于出模。流行道轴套与喷头紧密连接理应避免 冷高硬度的拖拉而使制品粘在定模上。过流道和进胶口很小，在磨具添充中造成过多的裁切率，应用全圆过流道并提升过流道和进胶口的规格便于在磨具添充环节出示可接纳的裁切率。加工工艺方面:注入工作压力过大、速率过快、充料越多、注入、固化時间太长，都是导致热应力过大而裂开。
池州PVC型材生产过程
使用稳定剂后制品在加工过程中颜的漂移。在使用铅盐稳定剂加工制品过程中，各机台之间，同一机台不同时段也会存在一定相偏差，但是波动范围比较小。使用稳定剂后，这种波动可能变得更大，同时原料和工艺的微小波动对于相的影响可能也更明显。曾经碰到过使用稳定剂生产管材管件时，压力变化不但影响制品的相，还会影响制品性能的情况，这种变化较使用铅盐稳定剂时要敏感得多。使用稳定剂后制品在储运和使用过程中的颜问题。使用传统铅盐稳定剂的硬质PVC制品，在储运和使用过程中颜变化比较小。转为钙锌等稳定剂后，则可能出现静置后偏黄偏青，有些稳定剂用到添加钙粉中铁离子含量比较高的制品时则可能出现制品发红的问题。
PVC型材是用PVC树脂和催化剂在高温下生成的，后在里面加入一些抗老化药剂，可以延长它的使用寿命有时也会加入一些染色剂，使它的外观颜色方面更加吸引我们在一些其他方面工厂还会加入耐高温的药剂，使它的熔点增高。添加试剂，让它的性能增强。
池州PVC型材生产过程
定径的压力和真空度 管坯被挤出口模时，温度还很高。为了使管材获得较低的粗糙度、正确的尺寸和几何形状，所以，管坯离开口模时立即定径和冷却。RPVC管材一般均采用内压外定径的方法，管内通压缩空气使管材外表面紧贴定径套内壁定型并保持一定圆度，一般压缩空气压力范围在0.02~0.05Mpa，压力要求稳定，可设置一贮气缸使压缩空气压力稳定。压力过小，管材不圆，压力过大，一是气塞易损坏造成漏气，二是易冷却芯模，影响管材质量，压力忽大忽小，管材形成竹节状。若采用真空法定径，其真空度约为0.035~0.070Mpa。