宜宾塑胶挤出模具加工出口
中空吹塑成型是借助气体压力,将闭合在模具型腔中的处于类橡胶态的型坯吹胀成为中空制品的二次成型技术,是生产中空塑料制品的方法。中空吹塑成型按型坯的制造方法不同,有挤出吹塑、注射吹塑、拉伸吹塑。挤出吹塑:挤出吹塑成型是用挤出机挤出管状型坯,趁热将其夹在模具模腔内并封底,再向管坯内腔通入压缩空气吹胀成型。注射吹塑:所用的型坯由注射成型而得。型坯留在模具的芯模上,用吹塑模合模后,从芯模中通入压缩空气,将型坯吹胀,冷却,脱模后即得制品。
塑料的加工是一个复杂的过程,大体分来主要有以下几种加工方式:
预压为改善制品质量和提高模塑效率等,将粉料或纤维状模塑料预先压成一定形状的操作。
预热为改善模塑料的加工性能和缩短成型周期等,把模塑料在成型前先行加热的操作。
模压在模具内加入所需量的塑料,闭模、排气,在模塑温度和压力下保持一段时间,然后脱模清模的操作。
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螺旋角:指螺纹与螺杆截面之间的夹角,随θ增大,产能提高但剪切减小,θ介于10°-30°之间,θ=30°适用于粉料,θ=15°适用于方块料,θ=17°适用于圆柱料,在均化段θ=30°时挤出产率高,出于机械加工的方便,取Ds=ls,则θ=17.7°为常用螺杆。螺纹棱部宽E:太小漏流增加,产量降低,E大动力消耗大,一般取E=0.08-0.12Ds。螺杆间隙δ:其大小直接影响挤出机的生产能力和物料的塑化,δ=0.1-0.65㎜为宜,大螺杆δ=0.002Ds,小:δ=0.005Ds。
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拉伸平衡比S的选取是衡量拉管式模具设计的一个重要的,S值大于1时,出胶量增加越大,通过收线来达到所需要的外径,这样使料流形成错位达到拉伸的目的,提高生产效率。S值越大,拉伸越大。生产效率越高。但是S也不能够太大,如果太会发生圆锥拉破,表面粗糙等缺陷,当S等于1时为平衡拉伸。一般塑料的拉伸比(K)和配模系数(S)如下表:模具的选配方法测量半制品直径:铠装光缆要测量缆芯的大直径,对非铠装光缆要测量缆芯直径。