榆林塑胶挤出模具免费设计
浇注系统是指从注塑机唧嘴开始到型腔为止的塑胶流动通道,主要由主流道、分流道、浇口和冷料穴组成。常见浇口类型有直接浇口﹑侧浇口﹑潜伏式浇口﹑点浇口等多种。设计时应根据产品的不同要求选择合适的浇口类型.尤其当制品外观有要求时,要慎重选择。根据浇注系统型制的不同可将模具分为三类大水口模具:流道及浇口在分模线上,与产品在开模时一起脱模,设计简单,容易加工,成本较低,所以较多人采用大水口系统作业。
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灯光对模:适合聚乙烯塑料电线电缆。利用灯光照射缘层和护套层,观察上、下、左、右四周厚度,调整对模螺钉,直到调均匀为止,然后把螺钉拧紧。感觉对模:它是经验对模的方法。利用手摸感觉塑料层厚度,调整模具。适用于大截面电线电缆的外护层。利用游标卡尺的深度尺测量塑料层厚度,调整模具。利用对模螺钉的螺纹深度调整模具。利用取样测量塑料层厚度调整模具。 另外,模芯与模套间轴向模口相对距离的调整也很重要。调整不当,会造成设备事故。再有,模芯与模套孔径合理选配之后,还应注意模芯外锥与模套内锥角度差的选定,一般使模套的内锥角大于模芯的外锥角 3~10°,这个角差是及其重要的。只有这样的角度差才能使塑料挤出压力逐渐增大,实现塑料层组织密实、塑料与线芯结合紧密的目的,但这个角度差不宜过大,否则使挤出压力增大而降低挤出量。
压缩模塑用的主要设备是压机和塑模。压机用得最多的是自给式液压机,吨位从几十吨至几百吨不等。有下压式压机和上压式压机。用于压缩模塑的模具称为压制模具,分为三类;溢料式模具、半溢料式模具不溢式模具。
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如遇堵模(未堵死)情况,应立即将定型台后移或提高牵引速度,或同时实施以上两种方案,然后再通过工艺调整以恢复正常生产。若已堵死实施上述方案无效时,则应立即将定型台后移,并沿定型模铲断物料,关闭定型模的水气,降低牵引速度,将型材从定型模中缓慢拉出。如果有部分型材断在定型模中,则需拆开定型模,并将残料彻底清除干净。停机时一般需先加停机料将机内的生产料挤出排尽,然后停机并趁热拆卸模头进行清模处理。