拉萨塑胶挤出模具生产车间
模芯角度α和模套角度β及角度差(一般模套角度大于模芯角度4°—8°),定径区长度(一般设计为模套孔径的0.5—1.5倍)等模具的结构尺寸,使物料从分流器流向模芯和模套,要尽量保持模芯模套之间所形成的空间逐渐缩小,并要使物料的流动速度加快,且无阻碍,应该是一种流线型的流动状态。模套的成型部分为L,L的长度又叫承线长度,或叫定径长度,这个区域又叫承线区或定径区。通常用承线比N(定径比)表示,即N=L/d。当模套孔径不变时,N值大,则L值就长,此时物料受到的阻力大,挤出表面光滑,且紧密,挤出直径尺寸也较稳定。一般取L值长些较好,但也不能太长,如果太长,会影响挤出量,严重时会造成脱节现象。当N值小,即L值小时,物料挤出受到阻力小,挤包表面不光滑且不紧密,更重要的是,由于L小,挤包层容易膨胀,挤出后直径不稳定。N值大小,可根据机头结构不同,和产品规格不同而加以选择,一般为0.5~1.5。
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紧模:开机前要对模具各螺栓进行加紧,在紧螺栓时先紧模具底座螺丝,然后再紧压板,壁厚,紧螺栓时,要求一人对角拧紧用力要均匀。模具选用注意事项:一模双出因生产速度较快,故选用芯棒时,一般用中型芯棒做轻型管用重型芯棒做中型管。单出也可采用双出方法,也可在众多芯棒中选取直径小的来做,一般轻型用短口模芯棒,中型重型用长口模;排水管模具一般为模具。橡胶挤出模具的设计与模压模具有明显的不同。对于橡胶模压模具,胶料是在模具型腔的固定包容和限制下被硫化定形,因此其制品形状与模腔的形态吻合,只要设计缩比正确,就能得到合格的模压制品。
层压成型。用或不用粘结剂,借加热、加压把相同或不相同材料的两层或多层结合为整体的方法。
层压成型常用层压机操作,这种压机的动压板和定压板之间装有多层可浮动热压板。
层压成型常用的增强材料有棉布、玻璃布、纸张、石棉布等,树脂有酚醛、环氧、不饱和聚酯以及某些热塑性树脂。
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推板:它的主要作用是在开模时将产品从模具中脱出。动模固定板:它的主要作用是和a板一起成型产品。垫板:它的作用是加强a板的强度和固定a板上的一些零件。垫块:模脚,方铁等。它的作用是让顶板有的活动空间。顶板:它的主要作用是固定顶针并在开模时通过注射机的顶杆推动顶针。动模座板:下夹板,底板等。它的主要作用是将后模固定在上面。导柱和导套:它们的主要作用是起导向作用,使前后模可以顺利完成的动作。