鸡西PVC挤出型材来料加工
以单位产量计,高速挤出机的电机功率小及减速机重量小,意味着高速挤出机的单位产量机器制造成本比普通挤出机低。加热与冷却是塑料挤出过程能够进行的必要条件。挤塑机通常用的是电加热,分为电阻加热和感应加热,加热片装于机身、机脖、机头各部分。加热装置由外部加热筒内的塑料,使之升温,以达到工艺操作所需要的温度。冷却装置是为了塑料处于工艺要求的温度范围而设置的。具体说是为了排除螺杆旋转的剪切摩擦产生的多余热量,以避免温度过高使塑料分解、焦烧或定型困难。机筒冷却分为水冷与风冷两种,一般中小型挤塑机采用风冷比较合适,大型则多采用水冷或两种形式结合冷却;螺杆冷却主要采用中心水冷,目的是增加物料固体输送率,稳定出胶量,同时提高产品质量;但在料斗处的冷却,一是为了加强对固体物料的输送作用,因升温使塑料粒发粘堵塞料口,二是传动部分正常工作。
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熔胶溫度太低,在射料缸上给前区和射咀提温,减少挤出机螺杆速率或髙速转以得到恰当的挤出机螺杆表层速率。磨具添充速率很慢,提升注塑加工速率;在塑料机上长期保持的垫料。注塑产品的工作压力沒有适当的释放出或沒有解决,将注入塑料件淬火,若是涤纶塑胶产品,将其渗入温开水中。再生粒料太多,导致制品抗压强度过低,降低回用材与新塑胶混和的数量。环境湿度过大,导致一些塑胶与水蒸气产生化学变化,减少抗压强度而出現压射裂开。原材料自身不适合生产加工的环境或品质较差,遭受环境污染都是导致裂开,异类的塑胶残渣,查验塑胶中的残渣;清理射料缸;将料仓或料盛放料机拆下来并清理。
PVC对氧化剂、还原剂和强酸都有很强的抵抗力。然而它能够被浓氧化酸如浓硫酸、浓硝酸所腐蚀并且也不适用与芳香烃、氯化烃接触的场合。PVC颗粒用途广泛,比如:塑料管件、塑料阀门、塑料管、塑料异型材等等,都是采用PVC颗粒加工而来,pvc由于具备耐候抗uv、抗老化、抗冲击、阻燃、导电、防静电等等优势,它的应用领域汽车、建材、化工、高铁、飞机、电力、电器。。。。都可以用到这款材料。
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另外,在生产中可与上述所示流程不同,即采取粉料直接挤出管材而不进行造粒,但应注意两点:其一,粉料直接挤出成型好采用双螺杆挤出机,因粉料与粒料相比,少了一次混合剪切塑化工序,故采用双螺杆挤出机可加强剪切塑化,达到预期效果;其二,因粒料比粉料密实,受热及热的传导不良,故粉料的加工温度可比相应粒料的加工温度低10℃左右为宜。挤出工艺控制:在生产过程中,由于PVC是热敏性材料,即使加入热稳定剂也只能是提高分解温度,延长稳定时间而不可能不出现分解,这就要求PVC的成型加工温度应严格控制。是RPVC,因其加工温度与分解温度很接近,往往因为温度控制不当造成分解现象。因此,挤出温度应根据配方、挤出机特性、机头结构、螺杆转速、测温点位置、测温仪器的误差及测温点深度等因素确定。