青岛塑胶挤出模具安装图
对模间距h在挤压式模具中是一个重要的安装参数，用来调整机头内部压力，挤出外观的光滑型和同心性，一般根据不同的线径选取1~4mm。模芯孔径尺寸要稍大于导体的外径，如果太小，在挤出过程中容易使导体表面划伤或拉断。如果模芯孔径选择太大，挤出过程中容易产生偏芯，严重时会产生倒料现象。一般模芯孔径比导体外径大0.2~0.6mm。对于超大截面的导体，也可适当放大些。模套孔径选取要稍大于标称挤出外径，通常大6～8％，这是因为塑料塑料在挤出后要收缩一些。
阻燃塑料模具是挤压制造的关键组成部分。阻燃塑料模具的技术状况立即影响挤压制造的可靠性、挤压产品的质量、挤压生产率和模具本身的使用寿命。因此，阻燃塑料模具的设计似乎尤为关键。
青岛塑胶挤出模具安装图
多个嵌件的事前成型组合，使得产品单元组合的后工程更合理化。树脂的易成型性、弯曲性与金属的刚性、强度及耐热性的相互组合补充可结实的制成复杂精巧的金属塑料一体化产品。是利用了树脂的缘性和金属的导电性的组合，制成的成型品能满足电器产品的基本功能。对于刚性成型品、橡胶密封垫板上的弯曲弹性成型品，通过基体上注塑成型制成一体化产品后，可省去排列密封圈的复杂作业，使得后工序的自动化组合更容易。
青岛塑胶挤出模具安装图
分流梭:分流梭又称鱼雷头，粘流态塑料经过过滤板到达分流梭，塑料流体逐渐成环形，并使塑料变薄，这样物料的受热面积加大，有利于进一步塑化。分流梭靠近过滤板的一端锥度用扩张角a来表示，硬聚氯乙稀塑料熔体粘度高，流动性差，故分流器扩张角有一定要求，a一般取60°但不超过90°，a过大时料流阻力大，造成物料停滞和分解，a过小，将增加锥形部分长度，使机头笨重，也会延长物料在模腔内停留时间，不利于料层很快变薄，对制品质量不利，分流器锥形部分长度要与扩张角一同考虑，一般L4取﹙1～1.5﹚D或﹙0.6～1.5﹚Ds﹙Ds为螺杆直径﹚分流器头部应呈圆角，圆角半径R＝0.5－2㎜,不能过大,否则会引起积料和造成分解,也有取尖角分流器与过滤板之间的空腔起着汇集料流的作用，空腔的距离不宜过小，以管材挤出不均匀，质量不稳定，距离太大则料流停滞时间太长，易发生塑料分解。