湖南塑胶挤出模具原理
定型模在拆卸时，应注意避免碰撞；安装时，应按型板顺序号排列安装。水箱在日常维护中应确保定型块装入后四侧留有适当调节活动空间。模具应贮存在干燥、清洁通风的库房内，严禁与腐蚀品同库存放；模具使用完毕，清理干净，重新组装好。油封后，存入库房；模具应存放在的模具储存架上，确保摆放、存取方便。
挤出模具属于成型模具的一种，只不过他的出料方式是通过挤出这个动作来实现。在铝异型结构广泛应用，也用在塑胶件中。在挤出机前端，用于做管材，或异型材。 简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
湖南塑胶挤出模具原理
螺旋角:指螺纹与螺杆截面之间的夹角，随θ增大，产能提高但剪切减小，θ介于10°-30°之间，θ＝30°适用于粉料，θ＝15°适用于方块料，θ＝17°适用于圆柱料，在均化段θ＝30°时挤出产率高，出于机械加工的方便，取Ds＝ls，则θ＝17.7°为常用螺杆。螺纹棱部宽E:太小漏流增加，产量降低，E大动力消耗大，一般取E＝0.08－0.12Ds。螺杆间隙δ:其大小直接影响挤出机的生产能力和物料的塑化，δ＝0.1－0.65㎜为宜，大螺杆δ＝0.002Ds,小:δ＝0.005Ds。
层压成型。用或不用粘结剂，借加热、加压把相同或不相同材料的两层或多层结合为整体的方法。
层压成型常用层压机操作，这种压机的动压板和定压板之间装有多层可浮动热压板。
层压成型常用的增强材料有棉布、玻璃布、纸张、石棉布等，树脂有酚醛、环氧、不饱和聚酯以及某些热塑性树脂。
湖南塑胶挤出模具原理
按模头的外形尺寸选择合适的加热板（圈），以热电偶孔位为基准用螺钉将其与模头紧固，加热板（圈）与模头紧密接触。插上热电偶并调整其探头紧贴测量面，接上加热板（圈）电源插头（注意两者电压应相符）。模头的加热应分段进行，一般先将各段温度调到140℃，待温度升到140℃时保温30～40分钟，然后再将温度升到正常生产时的温度。模头的温度升到预定值后，一定要再次紧固件16、17及法兰上的螺栓，在确保紧固后方可开机，以溢料。