西藏塑胶挤出模具来图加工
成型系统是指产生制品外形和尺寸的系统；包含分型面、胶位面、碰穿面、插穿面、枕位、侧抽芯（行位）、镶件和斜顶等结构。分型面:又称PL面，是将模具分割为动模和定模或凹模和凸模的面碰穿面与插穿面:与分型面平行的公母模贴合面叫碰穿面，与分型面不平行的公母模贴合面叫插穿面。枕位:外壳类塑件的边缘常开有缺口，用于安装各类配件，此处形成的枕壮分型部分称为枕位。侧抽芯(行位):指的模具的行位机构，即凡是能够获得侧向抽芯或侧向分型以及复位动作来拖出产品倒扣，低陷等位置的机构。
塑料的加工是一个复杂的过程，大体分来主要有以下几种加工方式:
预压为改善制品质量和提高模塑效率等，将粉料或纤维状模塑料预先压成一定形状的操作。
预热为改善模塑料的加工性能和缩短成型周期等，把模塑料在成型前先行加热的操作。
模压在模具内加入所需量的塑料，闭模、排气，在模塑温度和压力下保持一段时间，然后脱模清模的操作。
西藏塑胶挤出模具来图加工
对模间距h在挤压式模具中是一个重要的安装参数，用来调整机头内部压力，挤出外观的光滑型和同心性，一般根据不同的线径选取1~4mm。模芯孔径尺寸要稍大于导体的外径，如果太小，在挤出过程中容易使导体表面划伤或拉断。如果模芯孔径选择太大，挤出过程中容易产生偏芯，严重时会产生倒料现象。一般模芯孔径比导体外径大0.2~0.6mm。对于超大截面的导体，也可适当放大些。模套孔径选取要稍大于标称挤出外径，通常大6～8％，这是因为塑料塑料在挤出后要收缩一些。
西藏塑胶挤出模具来图加工
挤出机由主机、机头、定型冷却装置，印字装置，切割装置等组成。螺杆料筒:螺杆是挤出机的心脏，一切都直接或间接的以螺杆为中心，它对物料进行输送，混炼和塑化，直接影响制品质量，根据物料在螺杆中的变化情况，通常把螺杆分为三段:加料段、压缩段（熔融段）、计量段（均化段）。加料段:一般为区，双螺杆的加料段螺槽较深，容积较大，有利于加大物料的输入和压缩，此区温度一般不能太高，否则会有熔料粘于进料口表面，造成进入挤出机的料流故障或搭桥断料。