宁德塑胶挤出模具开发商
口模与芯棒的平直部分是管材的成型部分，口模是成型管材的外表面，芯棒是成型管材的内表面，口模平直部分长度很重要，因为机头的压力主要是由压缩比与口模或芯棒的平直段长度来决定的，增加平直部分的长度，增大料流阻力，使管材致密，又可使料流稳定均匀挤出，消除螺杆旋转给料流造成的旋转运动，但如果平直段过长，则阻力增大，挤出来的管材表面粗糙，口模平直段长度L2的确定与机头压缩比的大小，制品的壁厚，直径大小等方面有关，压缩比大，平直段应短些，压缩比小，平直段应长些。
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塑料收缩率以及影响制品 尺寸精度的各项因素，如 模具制造和装配误差、模具磨损等。此外，设计压塑模和注塑模时，还应考虑 成型机的工艺和结构参数的匹配。在塑料模具设计中已广泛应用 计算机辅助设计技术。配模是否合理，直接影响挤塑的质量和产量，因此配模是重要操作技能之一。由于塑料熔体离模后的变化，使得挤出线径并不等于模套的孔径，一方面由于牵引、冷却使制品挤包层截面收缩，外径减少；另一方面又由于离模后压力降至零，塑料弹性回复而胀大，离模后塑料层的形状尺寸的变化与物料性质、挤出温度及模具尺寸和挤出压力有关。模具的具体尺寸是由制品的规格和挤塑工艺参数决定的，选配好适当的模具，是提高产品质量、降低材料消耗的关键。
塑料挤出模具系生产具有连续形状的塑料型材制品的模具 ，也叫挤塑模具、挤出成型机头或模头。
挤压式模具的模芯没有管状承径部分，模芯缩在模套承径后面。熔融的塑料（以下简称料流）是靠压力通过模套实现最后定型的，挤出的塑料层结构紧密，外表平整。
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单螺杆的几何参数:螺杆直径Ds:指其外径，通常在30-200mm之间。螺杆的长径比L/Ds:指螺杆工作部分的有效长度与直径Ds之比内径，常为15-25﹙近年可达40﹚L/Ds大，能改善塑料的温度分布混合更均匀，并可减少挤出的逆流和漏流，提高产能，L/Ds小对塑料的混合和塑化都不利，因此，对于硬塑料粉状塑料或结晶塑料要求塑化时间长的，应选择L/Ds大的，对于热敏性性塑料因受热时间太长而分解，应选择L/Ds小的。