重庆塑胶挤出模具生产过程
按所成型的材料的不同，模具可分为金属模具和非金属模具。金属模具又分为:铸造模具（有金属压铸，钢铁铸造）、和锻造模具等；非金属模具也分为:塑料模具和无机非金属模具。而按照模具本身材料的不同，模具可分为:砂型模具，金属模具，真空模具，石蜡模具等等。其中，随着高分子塑料的发展，塑料模具与人们的生活密切相关。塑料模具一般可分为:注射成型模具，挤塑成型模具，气辅成型模具等等。大规模生产的非钣金钢件——冷镦、模锻、金属模等。
塑料注射模具:它主要是热塑性塑料件产品生产中应用最为普遍的一种成型模具，塑料注射成型模具对应的加工设备是塑料注射模具对应的加工设备是塑料注射成型机，塑料首先在注射机底加热料筒内受热熔融，然后在注射机的螺杆或柱塞推动下，经注射机喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔，塑料冷却硬化成型，脱模得到制品。
重庆塑胶挤出模具生产过程
双注塑:是指将两种不同泽的塑料注入同一模具的成型方法。它能使塑料出现两种不同的颜，并能使塑件呈现有规则的图案或无规则的云纹状花，以提高塑件的使用性和美观性。核心料可以使用低黏度的材料来降低射出压力。从的考虑，核心料可以使用回收的二次料。根据不同的使用特性，如厚件成品皮层料使用软质料，核心料使用硬质料或者核心料可以使用发泡塑料来降低重量。可以利用较低质量的核心料以降低成本。
重庆塑胶挤出模具生产过程
螺杆的压缩比A:指螺杆的加料段个螺槽容积与均化段一个螺槽的容积之比，它表示塑料通过螺杆全过程，被压缩的程度，A大，塑料受到挤压作用愈大，排除物料中空气能力越强一般A在2-5﹙硬聚氯乙稀:3-4﹚。螺槽深度H:影响塑化及挤出效率，H小时，对塑料可产生较高剪切速率，有利于传热塑化，但挤出生产效率低，因此，热敏性塑料用深槽﹙如PVC﹚,而熔体粘度和热稳定高的塑料﹙如PA﹚用浅槽。加料段的螺槽深H1是个定值，一般H1﹥0.1Ds压缩段H2是个变值，均化段H3是个定值H3＝0.02－0.06Ds。