陕西塑胶挤出模具外资企业
螺杆的压缩比A:指螺杆的加料段个螺槽容积与均化段一个螺槽的容积之比,它表示塑料通过螺杆全过程,被压缩的程度,A大,塑料受到挤压作用愈大,排除物料中空气能力越强一般A在2-5﹙硬聚氯乙稀:3-4﹚。螺槽深度H:影响塑化及挤出效率,H小时,对塑料可产生较高剪切速率,有利于传热塑化,但挤出生产效率低,因此,热敏性塑料用深槽﹙如PVC﹚,而熔体粘度和热稳定高的塑料﹙如PA﹚用浅槽。加料段的螺槽深H1是个定值,一般H1﹥0.1Ds压缩段H2是个变值,均化段H3是个定值H3=0.02-0.06Ds。
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分流器和模芯是通过分流器支架连接在一起,在小型模具上分流器与支架可制成一体,分流器支架除在强度上要满足要求外支架筋的截面积应呈流线型,其出料端的角度应小于进料端的角度,支架筋数量应尽量少,一般为3-8根,熔融的塑料由分流器扩展成薄环状,进一步加热塑化,通过分流筋时被分开再汇合,有可能形成熔接痕,因此分流器支架筋数及宽度应尽量小些,在分流器支架内设有导线孔与进气孔,以便分流器与管芯内层装电热器时通入导线或通入压缩空气。
塑料挤出模具系生产具有连续形状的塑料型材制品的模具 ,也叫挤塑模具、挤出成型机头或模头。
挤压式模具的模芯没有管状承径部分,模芯缩在模套承径后面。熔融的塑料(以下简称料流)是靠压力通过模套实现最后定型的,挤出的塑料层结构紧密,外表平整。
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成型系统是指产生制品外形和尺寸的系统;包含分型面、胶位面、碰穿面、插穿面、枕位、侧抽芯(行位)、镶件和斜顶等结构。分型面:又称PL面,是将模具分割为动模和定模或凹模和凸模的面碰穿面与插穿面:与分型面平行的公母模贴合面叫碰穿面,与分型面不平行的公母模贴合面叫插穿面。枕位:外壳类塑件的边缘常开有缺口,用于安装各类配件,此处形成的枕壮分型部分称为枕位。侧抽芯(行位):指的模具的行位机构,即凡是能够获得侧向抽芯或侧向分型以及复位动作来拖出产品倒扣,低陷等位置的机构。